固体硼铬稀土共渗组织与性能研究

研究了固体硼铬稀土共渗工艺、共渗层成分、组织和性能，并与单一渗硼层进行了比较。结果表明，硼铬稀土共渗改善了渗层组织，较大幅度地降低了渗层脆性，提高了渗层的抗疲劳磨损性能，稀土具有与单一渗硼时相同的催渗作用。还对共渗层中铬含量较少但分布均匀的原因进行了初步的分析。

硼铬稀土共渗对提高钢的耐磨粒磨损性能的试验研究

研究了采用固体硼铬稀土共渗工艺（一种新的金属表面硬化工艺），得到硬化层硼铬稀土共渗层的组织，脆性和耐磨粒磨损特性均得到改善。并进行了应用试验。结果表明，硼铬稀土共渗层在保留了渗硼层高硬度的同时，明显降低了脆性，可使共渗层的耐磨粒磨损性能比渗硼层提高０．３１～０．６８倍，且应用效果显著。研究结果对农业机械零件表面硬化工艺的选择具有指导作用。

硼铬稀土共渗层与渗硼层粘着磨损特性的对比研究

研究了45钢固体硼铬稀土共渗层和渗硼层的粘着磨损特性，并对磨损机理进行了探讨。结果表明：硼铬稀土共渗层具有良好的抗咬合性和减摩性，其原因是共渗层的高温抗压强度高、表面氧化物膜致密并且与渗层的结合强度高。

稀土硼铬共渗工艺及渗层性能的研究

研究了４５钢、Ｔ１０钢固体粉末法稀土硼铬共渗工艺及渗层的耐磨性、耐蚀性和高温抗氧化性能。发现ＲＥ－Ｂ－Ｃｒ共渗速度低于ＲＥ－Ｂ共渗，但稀土对硼铬共渗有明显的催渗作用，其最佳浓度为３％；ＲＥ－Ｂ－Ｃｒ共渗层具有较高的表面硬度和较小的硬度梯度，和渗硼层相比，耐磨性和耐蚀性分别提高３倍，抗７００℃氧化性提高１０倍左右。

硼铬铜合金铸铁气缸套的开发

介绍了一种新型硼铬铜合金铸铁气缸套。研究结果表明,该种气缸套具有良好的耐磨性和与活塞环的配副性能,且成本较低。

钢的稀土硼铬共渗层耐磨损性能的研究

通过对钢单渗硼层和稀土硼铬共渗层的硬度、脆性和磨损特性进行研究。结果表明 ,稀土硼铬共渗层在保留了单渗硼层高硬度的同时 ,明显降低了脆性 (约为 42 .7% ) ,使共渗层的粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损性能都得到较大的提高 。

硼铬共渗提高3Cr13钢抗高温磨蚀性能

本文研究了３Ｃｒ１３钢硼铬共渗层的组织和性能共渗层是由含铅量较高的（Ｆｅ，Ｃｒ）２Ｂ相组成．硼铬共渗处理可大幅度地提高３Ｃｒ１３钢的表面硬度和抗高温氧化性能，可应用于在高温磨蚀环境中使用的热电偶保护套管上．

拉伸模固体硼铬稀土共渗研究

研究了Ｔ８钢的硼铬稀土共渗层组织和性能，并与单一渗硼层进行了比较，在此基础上把固体硼铬稀土共渗工艺应用于拉伸模具。结果表明，经固体硼铬稀土共渗工艺处理的拉伸模具，其使用寿命比常规热处理和单一渗硼模具分别提高了２５倍和１２倍。

饲料粉碎机锤片的硼铬稀土共渗

本文用Ｂ－Ｃｒ－ＲＥ共渗技术处理粉碎机锤片，使用后表明，与国标（ＳＢ／Ｔ１０１１８－９２）及渗硼处理的锤片相比，该种锤片具有寿命长，粉碎效率高，耗电量低等特点，可获得明显的经济效益，同时还分析研究了原因。

固体硼铬稀土共渗组织与性能研究

应用光学显微镜、显微硬度计和分析天平,研究了45钢在固体硼铬稀土共渗后的组织和性能。结果表明:硼铬稀土共渗改善了渗层组织,而且温度、保温时间、稀土浓度的变化对渗层组织都有较大的影响。

硼钒、硼铬复合渗的微观组织与性能研究

本文对T10,GCrl5等钢样的单渗硼及硼钒、硼铬复合渗的微观结构利用透射电镜、X射线衍射仪等进行了分析,对其耐磨性能进行了对比试验。提出了复合渗层的耐磨性能与其渗层的组织结构,组织的均匀性以及钢的基体组织有关。

GCr15钢硼铬共渗层组织与相结构的研究

通过金相显微、扫描电镜能谱、电子探针、X射线衍射分析,探讨了GCr15钢盐浴硼铬共渗层的组织和相组成。结果表明:硼铬共渗层与单渗硼层相似,具有梳齿状特征,但在其渗层外部有一含有较高铬和碳元素的白亮带;共渗层主要是由(Fe,Cr)_2B相组成,此外还有少量的(Cr,Fe)_7(C_2B)_3和(Fe,Cr)_3(C,B)相。

硼铬合金铸铁磨辊的研制

采用正交试验法探讨了硼、铬、铜和磷诸元素对白口铸铁冲击韧性、硬度和耐磨性的影响。在此基础上研制出一种硼铬低合金铸铁,用于面粉机磨辊生产,显著地提高了磨辊的耐磨性,延长了使用寿命。以硼、铬取代镍、钼合金还可使磨辊的生产成本有所降低。

硼铬稀土共渗层的耐磨性和抗咬合性

为了推广固体硼铬稀土共渗技术，需对硼铬稀土共渗层的摩擦磨损行为进行试验研究。本文利用ＭＭ２００型磨损试验机对比研究了４５钢硼铬稀土共渗层和硼化物层的耐磨性和抗咬合性，并对磨损机理进行探讨。结果表明，由于硼铬稀土共渗层表层组织和高温氧化物膜较为致密等原因，故与硼化物层相比，具有较高的耐磨性和承载能力。

淬火处理对45钢表面硼铬稀土低温共渗的影响

研究了淬火处理对45钢表面硼铬稀土低温共渗的影响,淬火处理保温时间分别为20、30和40 min,共渗工艺分别为600℃×6 h和650℃×6 h。利用电子扫描电镜观察共渗层形貌特征,利用电子显微硬度计测定共渗层的显微硬度。结果表明,经淬火处理的试样共渗层厚度明显增加,不具有明显的梳齿状,组织致密均匀;共渗温度为600℃时,共渗层厚度随淬火处理过程中保温时间延长先增加后减小,分别增加了45.5%、72.7%、18.2%;共渗温度为650℃时,共渗层厚度具有同样变化趋势,分别增加了50%、62.5%、18.8%;淬火处理试样与未淬火处理试样共渗层的硬度分布趋势一致,从最外层开始,先增大后减小。

模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬

研究了模具钢在假液化层内扩散渗硼、渗硼铜和渗硼铬的过程。现已表明，应用假液化层可大大强化化学热处理过程。进行了模具钢的渗硼、渗硼铜和渗硼铬研究，目的是获得高耐磨性的模具钢表面。

热处理对激光碳硼铬共渗之表面层性能的影响

当今技术发展趋势的重要意义在于高温下工作的零件表面层结构参数的稳定性。38Cr钢经激光表面处理,涂敷了多种成分的涂料获得强化层。本文介绍了这种处理过程的研究结果。

蠕墨铸铁硼铬共渗的研究

对蠕墨铸铁膏剂法硼铬共渗的工艺和性能研究表明，该法可显著提高材料表面硬度和耐磨性，同时使抗氧化性和热硬性有较大的提高。

球墨铸铁的膏剂法硼铬共渗

一、前言在铸铁材料中,球墨铸铁通过适当的热处理可大幅度提高其机械性能和使用性能。有些球铁件或模具等,要求表面耐磨、有较好的热硬性和高温抗氧化性时,可通过表面化学热处理实现。考虑单一渗硼最表层有疏松组织,影响其耐磨性;而单一渗铬,渗层又较薄,受到实际使用的限制。为发挥两者之优,采用膏剂法硼铬共渗。本文对硼铬共渗渗层组织、显微硬度、热硬性、抗氧化性和耐磨性等进行了测试和分析。二、试验材料及研究方法 1.试验材料及规格试验材料为球墨铸铁(铸态),成分见表1。试样有二种:6×6×4mm;φ16×5mm。