固体硼铬稀土共渗组织与性能研究

研究了固体硼铬稀土共渗工艺、共渗层成分、组织和性能，并与单一渗硼层进行了比较。结果表明，硼铬稀土共渗改善了渗层组织，较大幅度地降低了渗层脆性，提高了渗层的抗疲劳磨损性能，稀土具有与单一渗硼时相同的催渗作用。还对共渗层中铬含量较少但分布均匀的原因进行了初步的分析。

硼铬稀土共渗对提高钢的耐磨粒磨损性能的试验研究

研究了采用固体硼铬稀土共渗工艺（一种新的金属表面硬化工艺），得到硬化层硼铬稀土共渗层的组织，脆性和耐磨粒磨损特性均得到改善。并进行了应用试验。结果表明，硼铬稀土共渗层在保留了渗硼层高硬度的同时，明显降低了脆性，可使共渗层的耐磨粒磨损性能比渗硼层提高０．３１～０．６８倍，且应用效果显著。研究结果对农业机械零件表面硬化工艺的选择具有指导作用。

硼铬稀土共渗层与渗硼层粘着磨损特性的对比研究

研究了45钢固体硼铬稀土共渗层和渗硼层的粘着磨损特性，并对磨损机理进行了探讨。结果表明：硼铬稀土共渗层具有良好的抗咬合性和减摩性，其原因是共渗层的高温抗压强度高、表面氧化物膜致密并且与渗层的结合强度高。

拉伸模固体硼铬稀土共渗研究

研究了Ｔ８钢的硼铬稀土共渗层组织和性能，并与单一渗硼层进行了比较，在此基础上把固体硼铬稀土共渗工艺应用于拉伸模具。结果表明，经固体硼铬稀土共渗工艺处理的拉伸模具，其使用寿命比常规热处理和单一渗硼模具分别提高了２５倍和１２倍。

饲料粉碎机锤片的硼铬稀土共渗

本文用Ｂ－Ｃｒ－ＲＥ共渗技术处理粉碎机锤片，使用后表明，与国标（ＳＢ／Ｔ１０１１８－９２）及渗硼处理的锤片相比，该种锤片具有寿命长，粉碎效率高，耗电量低等特点，可获得明显的经济效益，同时还分析研究了原因。

固体硼铬稀土共渗组织与性能研究

应用光学显微镜、显微硬度计和分析天平,研究了45钢在固体硼铬稀土共渗后的组织和性能。结果表明:硼铬稀土共渗改善了渗层组织,而且温度、保温时间、稀土浓度的变化对渗层组织都有较大的影响。

硼铬稀土共渗层的耐磨性和抗咬合性

为了推广固体硼铬稀土共渗技术，需对硼铬稀土共渗层的摩擦磨损行为进行试验研究。本文利用ＭＭ２００型磨损试验机对比研究了４５钢硼铬稀土共渗层和硼化物层的耐磨性和抗咬合性，并对磨损机理进行探讨。结果表明，由于硼铬稀土共渗层表层组织和高温氧化物膜较为致密等原因，故与硼化物层相比，具有较高的耐磨性和承载能力。

淬火处理对45钢表面硼铬稀土低温共渗的影响

研究了淬火处理对45钢表面硼铬稀土低温共渗的影响,淬火处理保温时间分别为20、30和40 min,共渗工艺分别为600℃×6 h和650℃×6 h。利用电子扫描电镜观察共渗层形貌特征,利用电子显微硬度计测定共渗层的显微硬度。结果表明,经淬火处理的试样共渗层厚度明显增加,不具有明显的梳齿状,组织致密均匀;共渗温度为600℃时,共渗层厚度随淬火处理过程中保温时间延长先增加后减小,分别增加了45.5%、72.7%、18.2%;共渗温度为650℃时,共渗层厚度具有同样变化趋势,分别增加了50%、62.5%、18.8%;淬火处理试样与未淬火处理试样共渗层的硬度分布趋势一致,从最外层开始,先增大后减小。

退火与淬火工艺对45钢硼铬稀土共渗层组织性能的影响

介绍45钢渗硼工艺的实验方法,对渗硼层的显微组织进行了观察,分析了渗硼层的主要缺陷,从各种热处理工艺过程方面,探讨了影响渗硼层质量的主要因素。研究结果表明,渗层硼化物组织都呈梳齿状锲入基体,硼齿区最外层比次外层更疏松;过渡区有不同程度的增碳和晶粒粗大现象。

保温时间对硼铬稀土共渗层组织性能的影响研究

本文介绍了渗硼工艺的实验方法,实验材料的选用,并对渗硼层的显微组织进行了观察,分析了渗硼层的主要缺陷,并从保温时间方面,探讨了其对渗硼层质量的影响。

冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响

利用金相显微镜和扫描电镜观察及显微硬度测试,研究了冷塑性变形对45钢硼铬稀土共渗的影响。结果表明,经冷塑性变形后,硼铬稀土共渗速度明显加快,冷变形量越大,渗层深度越深。与此同时,渗层仍保持了较高的硬度和低的脆性。分析认为,冷塑性变形可使位错等缺陷增加,有利于硼原子的吸收与扩散。

表面纳米化对45钢硼铬稀土低温共渗的影响

采用快速多重旋转技术（FMRR）对45钢进行表面纳米化处理，然后对其进行650-Cx6h的硼铬稀土低温共渗，并利用TEM、SEM、电子显微硬度计进行表征。结果表明：快速多重旋转技术处理后的45钢表面发生了剧烈塑性变形，产生了纳米级晶粒，变形层厚度约30μm，硬度比基体提高40％；处理后的45钢表面硼铬稀土低温共渗层无明显的梳齿状、较为连续，平均厚度27μm，其硬度为1200-1700HV，共渗层主要由单相Fe2B组成。

微量稀土和铬元素对硼化物层抗氧化性能的影响

研究了微量稀土和铬元素对硼化物层抗氧化性能的影响。结果表明 :在较低温度下(<85 0℃ ) ,微量稀土和铬元素可提高硼化物层的抗氧化性能 ,在氧化过程中 ,其组织、硬度较稳定 ,氧化膜不易剥落 ;对其机理进行了探讨。

固体硼—铬—稀土共渗研究

The mechanism of pack RE\|chrome\|boronizing and the effects of RE and Cr elements on the formation of RE\|chrome\|boroinized layer were studied by the aid of thermodynamic calculations and the layers compositions analyses in this paper.The results show that boronizing plays a leading role in pack ER\|chrome\|boronizing because active RE and Cr atoms are obtained by reducing the solid materials,and then RE and Cr atoms dissolve in the RE\|chrome\|boronized layer,be fine and close (Fe,Cr,RE)\-2B phase in texture,by way of passing the grain boundary chiefly and replacement\|spreading separately.The spreading of RE and Cr atoms plays an important role in forming the fine columnar grains and decreasing surface\|layer voids of RE\|chrome boronized layer.

钢的硼-铬-稀土共渗层脆性行为研究

研究了钢的B-Cr-RE共渗层和渗硼层的脆性行为,表明,B-Cr-RE共渗层脆性明显低于渗硼层,且沿渗层不同深度的脆性分布呈“浴盆”型.进行适当渗后热处理可以降低渗层脆性.同时,对铬及稀土元素降低渗层脆性的机理作了探讨.

45钢低温硼-铬-稀土共渗研究

为提高低温硼-铬-稀土共渗渗速,经多次共渗试验,筛选出以硼铁为供硼剂,氟硼酸钾为主要活化剂,效果最佳的低温共渗剂配方。结果表明:利用此共渗剂对45钢进行650℃×6h的低温共渗处理,可获得深约22μm的共渗层,共渗层呈梳齿状,具有较高的硬度及较好的耐磨粒磨损性能。

冷塑性变形对20钢硼-铬-稀土高低温共渗的影响

对经压缩和喷丸的20钢分别在850和680℃进行4h硼-铬-稀土共渗,分析了共渗层的组织、层深及其显微硬度。结果表明,低温共渗层的组织比高温共渗层的致密,疏松、孔洞少;冷塑性变形在两种工艺条件下都明显促进了渗硼的进行,且都随着变形量的增加渗层深度增加;高温共渗得到FeB和Fe2B双相硼化物,低温共渗得到单一Fe2B相;冷塑性变形对渗层的硬度基本没有影响。

钢的稀土硼铬共渗层耐磨损性能的研究

通过对钢单渗硼层和稀土硼铬共渗层的硬度、脆性和磨损特性进行研究。结果表明 ,稀土硼铬共渗层在保留了单渗硼层高硬度的同时 ,明显降低了脆性 (约为 42 .7% ) ,使共渗层的粘着磨损、疲劳磨损和磨粒磨损性能都得到较大的提高 。

稀土铬硼抗磨铸铁的研制与应用

本文在实验室和工厂条件下研制了与高铬铸铁磨球相匹配的衬板新材质—稀土铬硼抗磨铸铁，取代传统应用的高锰钢（ZGMn13）衬板，使用寿命提高1～2倍．

降低渗硼层本质脆性对其磨粒磨损特性的影响

利用 MM- 2 0 0型磨损试验机 ,研究了通过固体硼铬稀土共渗降低渗硼层本质脆性对其磨粒磨损特性的影响 ,并进行了应用试验 ,同时利用固体与分子经验电子理论对含铬 Fe2 B相的价电子结构进行了分析。结果表明 ,脆性的下降可使渗硼层的耐磨粒磨损性能提高 0 .2 7～ 0 .80倍 ,而且实际应用效果显著。铬原子的溶入改变了 Fe2 B相的价电子结构 ,从而使渗硼层的本质脆性降低。