硼镁矿常压法制取硼砂的工艺研究

介绍了西藏硼镁矿采用常压制取硼砂的方法 ,着重讨论了影响反应的几个因素 ,实验结果显示反应时间 2 5h ,反应温度沸腾状态 (约 10 6℃ ) ,液固比 3～ 3 5 ,碱量为理论量的 110 % ,碳酸氢钠采用分批投料 ,常压操作 ,碱解率 98 8% ,回收率 95 %以上。考察了工业规模装置下的运行状况 ,结果表明 ,矿石碱解率 96 %以上 ,产品回收率达 85

硼镁矿综合利用研究

对硼镁矿成分进行分析,从而确定了采用硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺路线———用硫酸分解硼镁矿制取硼酸,硼酸母液经处理后加入碳化氨水制取碳酸镁。通过条件实验研究,确定了最佳工艺条件。结果表明,此方法不仅实现了硼镁矿中有用资源的充分利用,而且还大幅度提高了硼的利用率。

低品位硼镁矿制备硼酸及回收硫酸镁的研究

采用硫酸法浸出低品位硼镁矿制备硼酸，并采用高温结晶的方法回收母液中的硫酸镁。结果表明：在适当搅拌条件下，硫酸用量为理论用量的85％，硫酸浓度控制在20％-25％之间、反应温度控制在95％、酸浸时间为100min时，硼酸的浸出率较高，可达93．80％，硼酸收率达到71．06％。硫酸镁浓度控制在25％以上、结晶温度为180℃、结晶时间为4h，一水硫酸镁有较高的收率，可达到45．03％。析出一水硫酸镁后的二次母液含有少量的硼酸和硫酸镁，可代替水加入到矿粉中，整个过程形成闭合循环，无废液排放。

由西藏硼镁矿制取硼砂的工艺研究

介绍了用碳酸氢钠分解西藏硼镁矿制取硼砂的方法，提出了该工艺的最佳条件。在最佳条件下，硼镁矿分解率达到９６％ 以上。

硼镁矿的物化性质及其应用研究

对西藏硼镁矿的化学组成、矿物组成及其在水中的溶解度等进行了测定分析。确定了该硼镁矿的主要矿物组成为库水硼镁石、多水硼镁石及柱硼镁石。同时，对以硼镁矿为主要原料的釉面砖生料釉进行了试验研究。探讨了以该生料釉取代通常的熔块釉的可能性。

低品位硼镁矿制备硼酸工艺中母液循环问题的研究

以盐酸作为矿物分解剂,煤油作为萃取稀释剂,异辛醇作为硼酸萃取剂,采用浸取萃取相结合的方法对低品位硼镁矿进行处理以制取硼酸。分析采用络合滴定法和离子交换分离/酸碱滴定法分别对样品中镁和硼的含量进行测定。采用循环部分母液的办法,以达到提高硼酸萃取率的效果。通过理论分析获得母液循环的浓度公式,实验结果显示当母液循环量为总量的1/3时,循环次数在2次以上,硼酸的四级萃取率就可以达到95%以上。

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺研究

提出了西藏硼镁矿综合利用的新工艺,即用硫酸铵复分解法分解西藏硼镁矿制取硼酸和碳酸镁。考察了反应温度、反应时间、硫酸铵的初始浓度、硫酸铵的用量比等工艺条件对硼浸出率的影响。较佳工艺条件为:反应温度100℃、反应时间2～2.5 h、硫酸铵的初始浓度为9%～11%(质量分数)、硫酸铵的用量为理论量的110%。在此工艺条件下,硼酸的收率可达95%,碳酸镁的收率可达90%以上。该工艺充分利用了西藏硼镁矿的硼、镁资源,提高了硼的收率。

辽宁宽甸硼镁矿盐酸法制硼酸工艺路线的探讨

本文叙述用盐酸盐析二步法分离硼酸和氯化镁,进行14次母液循环分解硼镁矿的研究成果,硼的分解率达99.12％,硼的收得率达97.13％,硼酸质量全部达到工业一级品指标,为硼酸生产推出了一条新路。

我国硼镁矿综合利用研究概况

本文介绍了国内硼镁矿综合利用研究情况，着重阐明了碳碱法硼泥的利用和酸法加工母液的回收。

添加硼镁矿对镁碳砖高温性能的影响

为研究采用较廉价的天然低品位硼镁矿(高镁低硼)代替价格昂贵的含硼防氧化剂(如B4C、Ca B6、Zr B2等)在镁碳砖中使用的可行性,在以50%(w)的3~1 mm电熔镁砂、20%(w)的≤1 mm电熔镁砂、17%(w)的≤0.088 mm的电熔镁砂、10%(w)的鳞片石墨、3%(w)的酚醛树脂以及外加1%(w)沥青制备的镁碳砖基础上,以Al粉、Ca B6粉和经650℃煅烧的硼镁矿粉为添加剂,分别研究了单独添加3%(w)硼镁矿粉或Al粉或Ca B6粉以及复合添加3%(w)的硼镁矿粉+Al粉或Ca B6粉+Al粉时,对镁碳砖抗氧化性、高温抗折强度和抗渣侵蚀性的影响。结果表明:用硼镁矿替代Ca B6并与Al粉复合加入镁碳砖中,可以获得良好的高温使用性能,当2%(w)硼镁矿与1%(w)Al粉复合添加时,试样的综合高温性能最佳。

凤城——宽甸硼镁矿焙烧的研究

本文对凤城一宽甸所产的硼镁矿石焙烧的温度与碳解率的关系进行了研究。结果表明:矿石品位、焙烧温度对碳解率的影响很大。生产中要根据矿石的不同情况,采用合理的煤石比,在最佳温度下进行焙烧。才能获得较高的碳解率。

西藏硼镁矿的加工

介绍了西藏硼镁矿的化学组成及其特点，指出了西藏硼镁矿制取硼砂和硼酸的工艺路线以及各工艺关键步骤的工艺条件。

用硼镁矿代替含硼化工原料制备陶瓷熔块的试验研究

本文利用硼镁矿代替含硼化工原料硼砂、硼酸，研制出一种低温快烧釉面砖釉料专用ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｂ_２Ｏ_３－Ｋ_２Ｏ系熔块，并对该熔块的生产工艺进行了介绍，对这种熔块在釉面砖上的应用及其注意事项作了详细的说明。

超声强化低品位硼镁矿石酸解反应过程研究

以辽宁花园沟低品位硼镁矿为原料,在搅拌和硫酸酸解过程基础上,引入超声辅助强化酸解过程,考察了超声功率与温度的影响,对比搅拌与超声辅助酸解过程得到,超声辅助可以降低反应温度,缩短反应时间,其产品收率增加,质量提高,硼酸晶体颗粒均匀且晶粒大。

西藏扎仓茶卡硼镁矿提纯探索试验

西藏扎仓茶卡硼镁矿主要矿物成分为库水硼镁石、多水硼镁石、柱硼镁石、黑云母、铁的氧化物、黏土矿物等。根据矿石特性,采用分级—提纯—焙烧工艺流程,试验结果表明:当硼镁石原矿品位B2O3含量26%时可获得,硼镁石精矿品位B2O3含量45%,产率54%,回收率92%。

利用硼镁矿代替含硼化工原料制造陶瓷熔块的试验研究

本文利用硼镁矿代替含硼化工原料硼砂、硼酸,研制出了一种低温快烧釉面砖釉料专用SiO_2-Al_2O_3-B_2O_3-K_2O_3系熔块,并对该熔块的生产工艺进行了介绍,对这种熔块在釉面砖上的应用及其注意事项也作了详细的说明。

碳碱法加工硼镁矿制硼砂

根据生产实践及理论推导,对碳碱法加工硼镁矿制硼砂的一些理论性问题阐述其观点:(1)硼镁矿粉碳解生成的不溶性镁盐是碱式碳酸镁;(2)碳解反应的真正的控制步骤是溶解的CO2或HCO3-与硼镁矿粉的反应;(3)碳解反应正确的平衡常数是K1=c(B4O72-)/c(HCO3-),B2O3转化率R与K之间不存在直接联系。

高镁低品位硼镁矿的综合利用

含菱镁矿的高镁低品位硼矿焙烧后,进行消化、碳化反应使焙烧矿中的游离氧化镁转入溶液中,然后热解碳化滤液得到碱式碳酸镁,碳化后的滤渣中硼的品位提高,可作为生产硼砂或硼酸的原料。考察了矿石焙烧温度和反应固液比对碳化提取氧化镁的影响,焙烧温度和碳化提镁对硼镁矿硼活性的影响。试验结果表明:随着固液比的增加,碳化母液中的氧化镁含量先增后减,适宜的碳化固液比为160 g/L;最佳再焙烧温度为700℃时,硼镁矿活性和碳化后得到碳酸镁的量都达到最大值;碳化提镁后硼矿活性略有下降。

硼镁矿粉转化成硼砂的机理研究

从化学热力学、化学动力学角度分析碳碱法分解硼镁矿机理。结合长期生产中对工艺条件的摸索、收集和数据分析,推导归纳出二氧化碳转化率与硼矿粉转化率、二氧化碳吸收速度与硼矿粉转化速度的动力学关系式。通过对关系式的分析和计算说明了提高二氧化碳分压对提高硼镁矿粉平衡转化率的影响较小,但是对提高反应速度影响较大,指出了最佳工艺控制条件。

碳铵法加工西藏硼镁矿制取硼酸的工艺研究

介绍了用碳铵法分解西藏硼镁矿制取硼酸的工艺,分别进行了配料比、反应温度、反应时间的影响实验,在此基础上进行了全流程实验,提出了该工艺的最佳条件为:氨硼摩尔比1.2～1.6,液固比2.2～2.4,反应温度110～120℃。B2O3的平均收率达79%以上,产品纯度达到GB538-82指标。