硼-氮阻燃剂与氢氧化镁协同阻燃环氧树脂

将硼-氮阻燃剂2,4,6-三(4-硼酸-2-噻吩)-1,3,5-三嗪(3TT-3BA)与Mg(OH)_2进行复配,然后将其添加到环氧树脂(EP)中,通过热重分析、锥形量热、极限氧指数、垂直燃烧等测试方法,研究了3TT-BA/Mg(OH)_2复配体系对EP的阻燃性能。研究发现,3TT-3BA与Mg(OH)_2具有协同阻燃作用,添加10%3TT-3BA/10%Mg(OH)_2到EP中,其极限氧指数达到了32.5%,垂直燃烧达到了UL94 V-0等级。同时,3TT-BA/Mg(OH)_2复配体系还能有效减小EP热释放速率、热释放总量和生烟总量。通过扫描电镜等手段探讨了3TT-BA/Mg(OH)_2复配体系的阻燃机理。

磷-氮-硼复合阻燃剂处理橡胶木的初步研究

采用水基型磷-氮-硼复合阻燃剂,对炭化及未炭化橡胶木进行浸注处理,分析不同配方的阻燃剂对橡胶木增重率(WPG)、抗弯弹性模量(MOE)和抗弯强度(MOR)的影响。结果表明:不同配方的阻燃剂对未炭化橡胶木的增重率无显著影响,而对炭化橡胶木的增重率有显著影响。不同配方的阻燃剂对未炭化和炭化橡胶木的MOE和MOR均无显著影响,但炭化橡胶木的MOE和MOR明显低于未炭化橡胶木。

磷-氮-硼复合木材阻燃剂配方优化及处理工艺

探讨了由磷酸、硼酸、双氰胺等为主要组分制备的新型磷-氮-硼阻燃剂的优化配方,以氧指数和烟密度为指标评价了该阻燃剂处理材的阻燃、发烟性能,并进一步优化阻燃处理工艺。结果表明,该阻燃剂主要组分双氰胺、磷酸、硼酸最佳配方摩尔比为0.095∶0.102∶0.162。经阻燃处理后的杨木木材,其氧指数从23.4%提高至60%,烟密度由40.64%降至25%。同时得出的优化处理工艺为浸渍浓度5%,浸渍时间84 h,浸渍温度60℃。

磷-氮-硼复合阻燃橡胶木的燃烧性能研究

采用磷酸二氢铵(DAP)和硼砂(SB)复配制备磷-氮-硼(P-N-B)复合阻燃剂,对橡胶木进行真空加压浸渍处理。通过极限氧指数(LOI)和锥形量热仪(CONE)测试不同配方阻燃剂处理橡胶木的燃烧性能。结果表明:P-N-B复合阻燃剂对橡胶木表现出较好的阻燃抑烟效果。载药率为10.67 wt%时,阻燃橡胶木的LOI值为52.3%,达到难燃或不燃材料标准;阻燃橡胶木的热释放速率降低约60%,热释放总量降低约50%,有效燃烧热明显降低,质量损失速率降低,总发烟量最高减少约97%,CO和CO2生成总量降低95%以上。氮磷硼协效阻燃橡胶木达到建筑材料阻燃B1级,3种元素协同抑烟效果显著。

磷氮硼阻燃剂处理炭化橡胶木工艺

采用水溶性磷-氮-硼复合阻燃剂,对炭化橡胶木进行了阻燃处理,分析了前真空时间、浸注压力和浸注时间对炭化橡胶木增重率和力学性能(MOE和MOR)的影响。研究结果表明:前真空时间、浸注压力和浸注时间对炭化橡胶木的增重率和MOE、MOR没有显著影响。在实验范围内,较佳的工艺条件为:前真空时间10min,浸注压力0.4MPa,浸注时间10min。

新型木材阻燃剂FRW在东北林大研制成功

东北林业大学木材科学与应用技术研究所研制成功一种新型磷-氮-硼复合体系阻燃剂,由高纯度脒基脲磷酸盐(GUP)、硼酸和少量助剂组成。 本项目得到国家“948”林业项目的资助,投入300余万元研究经费,历时5年,从阻燃剂的设计合成、木材阻燃处理技术。