秸秆切碎刀的优化设计分析

通过利用Ansys Workbench软件对秸秆还田刀片进行静力学分析以及结构优化分析,选择L型的切碎刀片,通过建模,分析不同弯角、不同刀片厚度以及不同刃口厚度对秸秆切碎刀具工作时造成的影响,用SolidWorks建立三维模型图,再利用Ansys workbench对L型秸秆切碎刀进行静力学分析和优化,确定最优的参数数据对现存的L型秸秆切碎刀进行优化设计.

直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀的试验研究

本文应用多元统计分析方法,对影响直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀各项工作性能诸因素进行了研究。研究结果表明,影响直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀各项工作性能的主要因素是切刀线速度,并找出了满足一定茎杆切段长度和茎杆抛送距离切刀线速度应控制的范围。

马铃薯全垄仿形式茎叶切碎刀辊设计与试验

针对现有马铃薯茎叶切碎机作业茎秆打碎长度合格率低、带薯率高、工作效率低等问题,设计了一种全垄仿形式茎叶切碎刀辊,对刀具工作过程进行分析,建立刀具运动、刀具茎秆碰撞和茎秆捡拾数学模型,明确影响装置工作性能主要参数,完成全垄仿形式茎叶切碎刀辊总体结构与茎叶切碎刀具设计。采用三因素五水平二次回归正交旋转中心组合试验方法,以作业速度、刀辊转速、刀辊离地距离为试验因素,打碎长度合格率、带薯率为评价指标,应用Design-Expert 8.0.6.1软件进行试验数据处理与参数组合优化,结果表明,各因素对打碎长度合格率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊转速、作业速度、刀辊离地距离;各因素对带薯率均具有显著性影响,影响由大到小依次为刀辊离地距离、刀辊转速、作业速度。在刀辊转速为1450 r/min、作业速度为3.5~6.7 km/h、刀辊离地距离为285~317 mm时,打碎长度合格率大于90%,带薯率小于等于0.3%。本研究结果为马铃薯茎叶切碎机具作业质量和效率提升提供了设计理论与技术支持。

玉米收获机秸秆切碎刀的试验研究

直抛式曲面直刃圆筒式切碎刀是立辊式玉米收获机所配置的切碎部件中较理想的刀型,控制秸秆切段长度及秸秆抛送距离可满足不同需要。本文通过试验并对试验数据应用方差分析方法,着重研究秸秆喂入速度、切碎刀线速度对秸秆切断长度、抛送距离及功率消耗的影响,以便找到影响该切碎刀性能的主要因素,为研究设计提供可行性方案和合理的选择。

保护性耕作破茬碎土刀设计与试验

针对深松作业时残留土块较大、破茬作业中机组载重过大等问题,设计了与深松铲互作效应的破茬碎土刀。结合机构互作效应时的运动学分析及深松铲的田间试验,确定破茬碎土刀刃口曲线与地面夹角为10°~70°,破茬碎土刀最小半径为180mm,中间半径为215mm,最大半径为235mm,深松铲与破茬碎土刀的最小间隙为20mm,并运用离散元仿真试验为机构配合设计的合理性提供依据。田间性能试验表明,互作效应装置与参照指标相比,破茬比率提高10.92%、碎土率提高6.04%、耗油量降低31.39%;田间对比试验表明,互作效应的破茬碎土刀比分离作用的破茬碎土刀、圆盘刀、缺口破茬刀,在相同工况下,平均破茬比率分别增加了3.53%、19.38%、8.86%;在不同工况下,比分离作用的圆盘刀,平均载质量降低20kg,破茬比率提高13.8%,耗油量减小7%,平均载质量降低40kg,破茬比率提高5.82%,耗油量减小21.82%,比分离作用的缺口破茬刀,平均载质量降低20kg,破茬比率提高4.5%,耗油量减小12.79%。因此与深松铲互作效应的破茬碎土刀,在降低载质量时性能较优。

双立轴式圆盘刀玉米秸秆切碎器参数的选择

采用 3因素 2次旋转正交回归设计 ,研究动刀刀端线速度、动刀组数、拖拉机挡位 3个因素及动刀刀端线速度单因素对切碎功耗的影响 ,并建立了切碎功耗回归模型。确定参数为 :动刀刀端线速度为 30m/s ,动刀组数为 6把 。

自走式青黄储机切碎滚筒刀盘开裂原因分析

通过扫描电镜等设备,分析自走式青黄储机切碎滚筒刀盘开裂原因为切碎滚筒圆盘槽形结构部位与平板刀和刀架组件的刀架角钢长边腿之间的焊接连接部位存在焊接缺陷,造成焊缝连接部位有效承载截面积减少,破坏了焊缝连续性,产生严重的应力集中。

秸秆切碎灭茬机的设计与试验

针对双轴击切式破碎秸秆和根茬所存在的问题 ,本文提出单轴压切原理和非等长刀切碎模型 ,并对秸秆切碎灭茬机的关键参数进行了优化设计。该机田间试验表明切碎率达 91.4% ,根茬破碎率达 86 .5 %。该机的应用必将促进一年两熟平作旱区保护性耕作技术的发展。

挤切碎核技术在硬核性白内障超声乳化术中的应用

目的 探讨一种新挤切碎核技术在硬核性白内障超声乳化术中的应用。方法 对Ⅳ级核、Ⅴ级核老年性白内障２９８眼采用挤切碎核技术进行白内障超声乳化手术。结果 术后第３，１０天和１月视力≥ ０．５，分别为１０８眼（６１．８％）、１６６眼（９４．８％）、１７０眼（９７．１％）。超声乳化平均有效时间（３２±８）ｓ。手术并发症主要是角膜水肿。结论 采用新型碎核刀的挤切碎核技术，高负压、低能量超声乳化对于硬核性白内障安全、快捷。

玉米秸秆还田机械的设计

为进一步提高玉米秸秆还田机械的整机性能,对其结构及性能参数如刀轴转速,刀轴动平衡校核,切碎刀倾角、排列密度、排列方式,功率消耗进行分析计算,为设计安全高效的玉米秸秆还田机械提供理论参考。

3ZFD-440中耕施肥机设计与试验研究

为解决东北玉米大垄双行种植模式试验推广过程中,由于缺少与播种机配套使用的中耕施肥机具,出现的中耕施肥效率低,效果差等问题,设计一种基于玉米大垄双行种植技术的驱动式中耕施肥机。该机利用分组驱动式旋耕装置和地轮驱动施肥装置,能够一次完成玉米行间松土、碎土、除草、施肥和培土等多项作业。通过对中耕碎土直刀的运动轨迹分析,得出碎土直刀不出现漏耕带的理论数值,建立碎土直刀刃口的数学模型,设计出碎土直刀的结构。根据中耕施肥机的工作原理,对其进行科学合理的整体布局,得出整机的技术参数。田间性能检测和试验考核结果表明:作业速度1.22 m/s、刀轴转速1 000 r/min、中耕深度118.34 mm,得到较优工作参数,此时伤苗率为3.85%,除草率为85.86%,符合玉米中耕施肥要求,实现优良农艺与现代农机的结合。

PLC可编程序控制器在双边剪中的应用

介绍S5－155U可编程序控制器组成的双边剪自动化控制系统的硬件构成及控制过程，并给出了相应的控制系统结构框图。

玉米秸秆还田机安全使用注意事项

●机组进地前,应将切碎机提升到最高位置。 ●机组开始作业时,应先接合动力,待刀轴的转速达到额定转速时,边前进边将切碎刀缓慢地降低到正常作业高度。 ●地头转弯、过沟坎及倒车时,严禁作业,并提升切碎机,必要时应切断动力,以免发生不测。

秸秆切碎还田机刀具布置方案的选定

为减小秸秆切碎机轴振动的问题。本文研究了影响其振动的关键因素，并经过方案比较和计算，得出了一种使刀辊振动达到最小的刀具布置方案。

9SQ—10型青饲料收获机常见故障及排除方法

1.饲料切碎质量不好,切段长度不均匀。其原因有:(1)切碎刀片磨损变钝。(2)切碎间隙过大。(3)喂入量过小。(4)上喂入轮拉紧弹簧太松或失效。(5)滚筒转速不稳。排除方法是:(1)更换定刀,刃磨动刀片;(2)调整切碎间隙,

履带式果园除草机除草装置的设计试验

除草装置是履带式果园除草机的重要组成部分,对整机的作业质量起着重要作用。本文针对课题组自主研发的履带式果园除草机除草装置,确定了碎草刀刀片的结构、数量及排列形式,并对刀片进行了受力分析。通过正交试验,确定在满足碎草率要求前提下,碎草装置的最佳参数组合为刀片形状T型,刀轴转速1900 r/min,前进速度0.4 m/s,此时除草装置的工作效率最高。该研究可为履带式果园除草机结构的优化及改进提供理论依据。

牧神1BX-3型动力旋转耙的研制

介绍了牧神1BX-3型动力旋转耙的技术参数、结构、工作原理、设计特点及试验情况。

行星式切边剪在热轧线上的应用

本文介绍行星式切边剪结构,结合生产实际分析了切边剪剪切时带材产生缺陷或切边料飞出等问题的原因,并提出控制方法及建议,以保证生产更加优良的产品。

秸秆粉碎还田机

昌盛4JH系列秸秆粉碎还田机昌盛4JH系列秸秆粉碎还田机,是同大中型拖拉机配套使用的悬挂式秸秆田间处理机具,主要由主辊、地辊、机壳、悬挂机构、变速箱。