环布碎焦法的实验研究

三维动态热模型实验结果表明，在高炉边缘布加碎焦可使煤气流偏离炉墙，由此起到隔热作用，使炉衬侵蚀减缓并由此消除炉墙粘结，故环布碎焦法有利高炉长寿．

借助边缘环布碎焦和中心加焦控制高炉内气流分布

分析了高炉边缘环布碎焦和中心加焦对气流分布的控制作用。中心加焦可促进中心气流发展，减轻煤气对炉墙的冲刷；环布碎焦可有效隔热且避免矿石粘结炉墙。此两项措施并用可使高炉内气流分布合理、侵蚀减缓、结厚消除、热损失减少，有利于节能。

冶金碎焦的催化气化

利用热重分析仪,以水蒸气为气化剂,考察Na_2CO_3、Fe(NO_3)_3及CaO_3种廉价催化剂及用量对碎焦水蒸气气化反应的影响,同时探讨催化气化动力学。结果表明:添加催化剂后,碎焦的气化温度降低约170℃,Na_2CO_3的催化活性最高,随着Na_2CO_3负载量的增加(钠离子负载量质量分数1%、3%、5%、10%),碎焦的气化速率提高,5%左右的Na_2CO_3负载量达到饱和,过量的催化剂不能有效提高碎焦的气化速率;Na_2CO_3添加使气化反应活化能降低35 kJ·mol-1,从而提高反应速率;添加Na_2CO_3的碎焦气化反应,收缩核模型可很好地反映碎焦气化的动力学规律。

燃煤掺碎焦在砂型烘干窑的初步尝试

根据焦碳和煤不同的燃烧特点，将它们按一定比例混合作资料，在一定的送煤速度下，可使燃料充分燃料，这样，可以利用碎焦，获得较好的效益。

碎焦的利用与节能

本文分析研究了工业碎焦的特性和燃烧特点后，提出采用“组合燃烧”工艺，使碎焦与烟煤掺合进行组合燃烧，在小型锻造炉或退火炉上应用，达到高温、节能、无污染的效果、具有广泛应用前景。

碎焦筛研究改造

一、改造前的碎焦筛的工作情况炼铁一工序地沟的碎焦筛属于炼铁工序生产线的主要输矿设备,在保障高炉的正常生产中起重要的作用。但是原来的碎焦筛是单轴直线惯性振动筛,传动方式采用离心式偏心块带动偏心轴产生纵向振动。直线振动筛筛分效率很低。

提高冶金焦利用率的实践与应用

通过对高炉碎焦系统和烧结焦粉系统进行改造,从碎焦中筛分出大量焦丁,回收焦丁配加入炉,节约了大量的焦碳,降低了焦比,降低了生产成本,改善了高炉炉况,提高了产量。

烧结厂燃料破碎系统设计

针对用户烧结厂所用燃料为无烟煤与碎焦,确定了相应的燃料破碎流程,进行了相应的工艺布置与设计。生产运行实践表明,破碎工艺制定及设备选型合理,破碎后的燃料完全能够满足烧结机生产的需要。

烧结机料层喷汽加湿装置应用效果

往烧结料层上喷射蒸汽使料层空气增加湿度是烧结厂降本增效的简便易行的有效方法,它能提高烧结厂生产率,降低烧结所需焦炭用量,减少碳排放及降低抽风机电动机的电力消耗。烧结矿质量也有提高,有助于高炉顺行及增产。

冶炼高锰钢的新工艺

在高压强、高冲击载荷的磨损条件下工作的零部件,用于制作这种零部件的高锰钢在使用过程中由于高度强化而提高了其使用效果。但是在变形强化时除其强度显著提高外,又会导致塑性的降低。冷作硬化使高锰钢制作塑性的显著降低,也是引起铸件表面产生接触疲劳缺陷的原因之一。

易于推广的电弧炉炼钢先进工艺简介

我省1988年共产钢148万吨,其中电弧炉钢约占60%以上,取得很大成绩。但目前许多钢厂已面临能源紧张、原材料与资金短缺等严重困难,因此必需特别重视加强企业管理与技术进步工作,我认为当前应首先着眼于不需增加较大投资或者根本不需投资的工艺改进,下面将推荐一些适合江苏特点、

低碳低磷钢炉渣改质试验研究

文中通过实验室试验和生产现场试验,验证了低碳低磷钢炉渣改质的方法。使用炉渣调整剂对炉渣改质时,应选用含碳量高的炉渣调整剂。实验室试验使用碎焦粒对炉渣改质,取加入焦粒4 min时的渣样分析可知,在溅渣时间内可降低炉渣(FeO)5%左右。现场加碎焦粒对炉渣改质试验,成本降低50%,同时降低渣中(FeO)比使用炉渣调整剂高1%,证明该方法有效可行。在实际使用过程中应根据渣量、终渣情况、焦粒成分等适当调整。