碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶中试试验思考

根据某煤制天然气项目高浓碎煤气化废水零排放处理及分盐结晶中试结果,探讨了中试工艺设计和运行中存在的问题,提出了改进方向和优化建议。通过运行和考核数据,论述了中试工艺技术的可靠性、经济的可行性。结果表明,中试性能考核期间,各单元出水指标可满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本为14.53元/t。

碎煤气化废水蒸发结晶中试试验研究

碎煤气化废水经生化处理、中水回用、膜浓缩后利用纳滤膜分离氯离子和硫酸根离子,纳滤产水采用MVR工艺,纳滤浓水采用MVR热法-冷冻结晶工艺分别进行蒸发结晶试验。试验结果表明:纳滤膜可实现对水中一价盐(氯化钠为主)和二价盐(硫酸钠为主)的有效分离与富集,有利于后续结晶分盐,蒸发结晶试验装置运行稳定可靠,得到合格的结晶盐产品。

碎煤气化废水深度处理工艺探讨

对碎煤气化废水处理某中试装置两种深度处理工艺进行了对比,从水质和操作运行方面分析了其优缺点,为鲁奇废水深度处理工艺流程选择提供参考。

碎煤气化废水处理技术简析

介绍了碎煤气化经酚氨回收后废水的特点,简要介绍并分析讨论了可采用的几种生化处理技术,为碎煤气化经酚氨回收后废水的生化处理提供技术参考。

煤制天然气碎煤气化高浓废水零排放及分盐结晶技术探索

为实现高浓盐水杂盐纯化和结晶盐分离技术应用示范任务,以内蒙古某煤制天然气碎煤加压气化产高浓度酚氨废水为对象,进行了生化、中水回用、膜浓缩及氯化钠和硫酸钠分盐结晶的污水全流程中试试验。介绍了中试装置工艺及规模,分析了各单元的水质情况、运行参数及处理效果,并估算了运行成本。结果显示:中试性能考核期间,各单元出水指标基本满足后续单元运行要求,产品水和结晶盐质量满足相关国标要求,可实现碎煤加压气化高浓废水零排放处理及分盐结晶,全流程污水总运行成本14.53元/t。

碎煤气化废水处理储槽脱油新方法研究

鲁奇加压气化工艺煤气水分离装置存在油水分离效果差的现象,中油随产品煤气水进入后续系统,严重影响酚氨回收运行效果,设计煤气水储槽排油系统,增加油分离罐,及时将储槽顶部轻油排入油槽,增加中油产量,提升煤气水分离除油效果,间接提高酚氨回收装置处理负荷。

碎煤加压气化固态排渣系统工艺技术分析比较

固定床碎煤加压气化是一种重要的煤气化技术,根据其灰渣特性采取适当排渣技术是一个重要环节,目前主要有水力湿法排渣、水冷干法排渣及风冷干法排渣等排渣方式。从灰渣收集、冷却方式、综合利用、节水节能等方面对三种排渣方式进行了分析比较,认为水力湿法排渣技术成熟,但已相对落后,水冷干法排渣技术介于风冷干法和水力湿法排渣两者之间,风冷干法排渣技术具有诸多优势,但目前没有在碎煤加压气化系统的应用业绩,煤化工项目在碎煤加压气化排渣技术选择中,应综合考虑各种因素,选择与项目匹配的排渣技术。

兰炭在固定床碎煤加压气化炉的应用分析与探讨

晋控金石园区分公司采用固定床碎煤加压气化技术生产合成氨、甲醇,气化炉原料煤为无烟块煤。为进一步拓展气化炉原料煤种,公司开展了掺烧兰炭的试烧试验。介绍了兰炭掺烧比例为20%、30%、50%、100%等不同条件下的气化炉运行工况、煤气组分、吨氨消耗、煤气水产量变化情况,分析了气化炉掺烧兰炭的经济性,试烧数据可为同类型企业的原料煤结构调整提供实践指导。

碎煤加压气化工艺副产氨水中酚检测结果存在的问题及验证

探讨了对碎煤加压气化炉工艺副产稀氨水中酚含量测定结果存在的异议及测定方法存在的问题,从溴量法反应原理、碱性条件下酚水的外观变化、酸性条件下紫外吸收峰以及甲基异丁基酮萃取物的质谱图谱等方面,对气化装置副产氨水中酚含量进行分析验证,得出结论:副产稀氨水中酚类化合物含量很低或没有。但用目前测定方法测出的气化装置副产氨水中酚的含量数据却在250mg/L左右,说明该数据及测定方法并不能表征副产氨水中酚类化合物的实际含量,其表征的应该是副产氨水中酚类化合物和一些不饱和有机化合物的总含量。

碎煤加压气化炉配套煤气水分离装置优化改造

煤制天然气项目配套煤气水分离装置在运行中出现煤气水贮槽排污管线排料困难、余热回收器堵塞、外送重芳烃水含量高等问题。针对存在问题经过多次研究分析,通过采取煤气水贮槽技术改造、余热回收器前增加煤气水尘分离器、新增2台重芳烃分液罐等有效措施,保证了煤气水分离装置安全、稳定、长周期运行。

碎煤加压气化炉运行问题分析及优化改造

某煤制天然气装置气化系统采用碎煤加压气化工艺,配套22台ϕ4000 mm气化炉(设计操作压力3.3~4.0 MPa)。气化系统原始开车以来经常出现气化炉开车过程中漏点较多且消漏时间较长,以及气化炉出口平衡管结焦严重、炉箅破渣能力较弱、部分煤锁气无法回收利用等问题。经过近几年的不断摸索,采取了一系列优化改造措施,气化炉检修频次降低,运行中存在的各类问题得到解决,有效提高了气化炉的在线率和备用率,保证了气化炉的长周期、安全、稳定运行。

碎煤加压气化炉排灰装置改进成效分析

本文研究了碎煤加压气化炉排灰装置改进的成效。通过在碎煤加压气化炉排灰装置改进试验,不断总结经验形成最终改进结果。本文主要评估排灰系统效能及其对炉内破渣性能的影响。改进后的排灰装置在减少灰渣堆积、提高排灰效率保证气化炉安全稳定运行方面效果显著。具体体现为气化炉有效气体成分提高,气化炉结渣能有效破碎渣块,缩短气化炉的停机时间,对于轻微结渣气化炉可以实现在线调整工况。改善了气化炉的运行稳定性,提高了气化炉的经济效益。排灰系统的改进还有利于降低渣块在气化炉下灰室及灰锁内架桥堵塞问题,为碎煤加压气化技术的优化提供了宝贵的工程实践经验。

碎煤加压气化装置的安全运行及检修管理

安全管理是一个系统工程,为避免安全事故的发生,确保安全生产,应做好全要素过程的安全管理。基于伊犁新天煤化工有限责任公司碎煤加压气化装置(22台?4 000 mm气化炉,设计操作压力3.3~4.0 MPa)的生产实际,梳理与总结碎煤加压气化装置开/停车环节气化炉运行管控、DCS自动化控制与联锁结合、主要工艺指标超标处置、安全风险识别管控及防泄漏管理、突出风险管控及加强检修管理,同时指出需全面落实全员安全生产责任制、不断提高装置本质安全水平、加强事故分析与经验教训总结。

BGL碎煤熔渣气化炉气化过程模拟

为进一步研究BGL碎煤熔渣气化技术的气化性能,探寻BGL气化炉的最佳操作参数,采用Aspen Plus工业系统流程模拟软件,遵循Gibbs自由能最小化方法以及反应平衡模型建立BGL气化炉模型;通过对3种不同煤种的气化模拟,对模型进行检验,结果表明:该模型与BGL气化炉的实际运行的结果吻合程度比较高,可应用于一些反应机理复杂的气化工艺的化学和热力学平衡计算,并研究了不同操作参数对BGL气化炉气化性能的影响。以安徽淮北烟煤为例,模拟不同氧气预热温度、氧煤比及汽煤比对出口有效产气率的影响。模拟结果表明:出口产气率随着氧煤比与氧气预热温度的升高而增加,而氧煤比增加到一个特定值时则下降,在氧煤比(质量比)为0.36时,有效产气率最高;产气率随汽煤比升高而下降。

无烟块煤在碎煤加压气化工艺中的应用

UGI作为国家限制类气化技术已无法满足现代大型工业化的要求,碎煤加压连续气化技术可作为无烟块煤气化技术的未来发展方向。实践运行结果表明使用无烟块煤气化具有气化温度高、气化效率高、蒸汽消耗量少及煤气水易处理等优点。同时根据无烟块煤气化特性,应对碎煤加压气化技术进行优化升级。本文介绍了无烟煤在碎煤加压气化炉上的运行情况,无烟块煤气化的发展方向。

碎煤加压气化废水处理与回用工艺

通过水质分析,揭示了碎煤加压气化废水中存在的主要污染物成分和含量,以及COD_(Cr)构成和处理难度;结合废水中的污染物和COD_(Cr)构成,提出了调节-隔油-气浮-厌氧-A/O-加药气浮-臭氧-BAF-过滤吸附的废水处理工艺;根据废水中含盐量、无机离子组成,提出了软化除硬-过滤-超滤-反渗透的回用水处理工艺。探讨了在工艺设计过程中应注意的问题,提出了改善废水可生化性能、消除硝化反硝化毒性抑制、实现废水达标和回用的措施。

碎煤加压气化炉在中国的发展

阐述和评价了碎煤加压气化炉在我国的发展状况 ,指出瞄准国际先进水平、实现设备国产化是其发展的根本方向 ;

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15Cr Mo R一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。

三种碎煤加压气化技术的对比研究

本文针对鲁奇Mark4、Mark+气化炉与赛鼎炉三种炉型工艺从工艺过程、煤质适用范围、大型化能力、气化压力、消耗及产出五个方面进行了对比,并在应用业绩上说明了各技术的应用风险。最终结果表明,三种碎煤加压气化技术种目前尚无工业应用的Mark+在数据对比中占据的优势最大;赛鼎炉与Mark4相比,在项目前期投资和后期生产操作费用上各自互有优点。

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。