乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。

洛阳铝矿选矿碎磨流程探讨

针对铝土矿黏土矿物含量较多的矿石特性 ,为解决磨矿前的流程畅通问题 ,拟订了技术上可行的两个碎磨流程方案 ,并从技术、经济及操作管理等方面进行了全面比较 ,可供类似铝土矿选矿碎磨流程设计参考。

氧化铝厂碎磨流程改造的研究

山东铝业公司是采用烧结法生产氧化铝最早的生产厂，随着氧化铝产量的逐步扩大，原料磨的磨矿能力已成为制约氧化铝提产的重要因素之一，本课题采用辊压机预磨方案，不仅使原料磨入磨粒度大幅度降低，而且改善了物料的易磨性，使原料磨产能大幅度提高，为氧化铝提产、降耗、降低综合成本创造了条件。

碎磨流程方案选择专家系统的研究

本文在探讨专家系统的原理和方法的基础上，研究了选矿厂碎磨流程方案选择的一般过程，研究了碎磨流程方案选择专家知识的特点、适用的形式化表达方法及其在PROLOG语言中的实现，结合碎磨方案选择问题研究了以产生式规则为知识单元的知识库的构造过程和推理机的工作原理。最后，研究了用于确定最优方案的技术经济分析方法。

高寒地区某有色金属矿碎磨流程的研究

针对高寒地区某5万t/d有色金属矿的矿石性质,对可能使用的SABC、HPGR两种碎磨流程从工艺专业和辅助专业的投资及成本进行综合技术经济比较。根据方案比较结果及国内外类似选矿厂的生产经验,该矿的碎磨流程拟推荐SABC方案。

山东某铁矿碎磨流程研究

针对山东某427.1万t/a铁矿的矿石性质,通过对建设投资和生产成本进行数据分析,对可能使用的常规三段一闭路、SABC、HPGR三种碎磨流程进行综合技术比较。根据方案比较结果和国内外类似选矿厂的生产实践经验,该铁矿的碎磨流程方案推荐使用HPGR碎磨流程。

乌山铜钼矿一期碎磨流程设计及生产实践

简要介绍了乌山铜钼矿一期选矿厂碎磨流程设计选择过程及生产实践。根据乌山矿石性质、建设规模等因素,通过方案比较,选择了适宜的SABC碎磨工艺流程。同时,对SABC碎磨流程设计初衷与生产实践存在的差异进行了对比分析,并对设计过程中应注意的问题进行了阐述。

乌山铜钼矿二期SABC碎磨流程设计及生产实践

主要介绍了乌山铜钼矿二期选矿厂碎磨流程设备选型及生产实践。依据乌山矿石性质、建设规模、JK落重试验进行了设备选型计算,选择了适宜的碎磨流程设备。同时,分析了JK落重试验的不足,并对SABC碎磨流程的特点、优势进行了阐述。

半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨(SABC)流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨(SABC)流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨(SABC)流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。

大红山铜矿二选厂碎磨流程的确定

根据大红山铜矿二选厂所处理矿石的性质,认真分析、借鉴了处理相同类型矿石的大红山铜矿一选厂的生产实践经验,提出几种不同碎磨流程方案,经过详细的技术经济比较和论证,确定了合理的碎磨流程。

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

吉尔吉斯斯坦库鲁—捷盖列克铜金矿选矿厂为了改善工作环境、降低生产成本及提高经济效益,在设计阶段进行了常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨两种碎磨流程方案的比较。对比结果表明:采用半自磨+球磨的碎磨流程比采用常规3段1闭路+球磨的碎磨流程可节省大量基建投资和年运营成本,且经济效益显著。

乌努格吐山铜钼矿碎磨流程设计及生产实践

乌努格吐山铜钼矿一期选矿厂设计规模双系列36 000 t/d,单系列设计能力18 000 t/d102009年8月26日试生产,目前单系列生产能力达到826 t/h。乌山为国内首家采用SABC碎磨流程的大型有色金属选矿厂,设计过程中大胆尝试新工艺、新技术,新设备。碎磨系统是选矿厂的重要组成部分,投资占全厂总投资的60%左右,电耗占全厂的50%~60%,经营费用占全厂的40%以上。碎磨流程设计是否合理,对选矿厂生产操作及经济效益至关重要。

我国选矿厂碎磨流程发展趋势

本文简要地总结了我国选矿厂目前几种主要碎磨流程的优缺点,并重点根据国内外新建大型选矿厂碎磨流程的统计资料,分析了其发展趋向,同时对有争议的粗碎——半自磨(包括A、B、C流程)和新常规碎磨流程进行了讨论。预计选厂碎磨流程在我国今后必将朝着新常规碎磨流程方向发展。

浮选厂新型碎磨流程的设计

瑞典波立登矿产公司目前下属八个选矿厂,选别十六个矿山的低品位硫化矿石,年处理总量为1300万吨。三个选矿厂采用了两段自磨流程,其年处理量共为550万吨。文中介绍了该公司二十年来自磨工艺的发展过程、试验的步骤和方法、工艺的经济效果及其设计的基本经验。根据该公司的可行性研究结果,以一个日处理13000吨的选矿厂为例。

某钨矿碎磨工艺流程设计研究

根据某钨矿原矿矿石性质分析、碎磨试验结果,以及碎磨工艺后续作业的要求,从设备选择及经济指标等方面对“常规破碎+抛废+棒磨”的常规破碎工艺方案与“常规破碎+抛废+高压辊磨+棒磨”的高压辊磨工艺方案进行了比选。分析认为高压辊磨方案虽然设备费用略高,但能提前分离出合格粒级,既避免过磨现象,也可降低棒磨机规格,减小装机功率,生产成本和费用限值都更低。

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究

为进一步提高对SABC碎磨流程能耗分布规律的认识,以乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程为研究对象,统计并分析流程中各设备功率、单位功耗、能耗分布比例、顽石返回率与处理量的关系。对乌山现场碎磨流程整体运行状态进行评价,指出碎磨流程中存在的问题,并对该流程技术改造提出了一些建议。

某钒矿的碎磨工艺流程探讨

根据石煤提钒工艺的新发展,结合原矿性质、碎磨工艺后续作业的要求,分别从碎磨工艺方案的制定、设备选型、技术经济比较等方面,对某钒矿的碎磨工艺流程进行探讨,旨在为该矿碎磨工艺设计提供新的思路。

基于碎磨试验和JKSimMet软件模拟的矿石碎磨工艺流程研究

针对国内海拔4500 m的某矿山碎磨工艺流程,以该矿矿石为研究对象进行了半自磨选型SMC落重试验、BOND功指数试验,并获得了矿石性质参数。在此基础上,通过国际上常用的JKSimMet模拟软件得到了半自磨+球磨的碎磨工艺磨机设备选型结果,并对半自磨+球磨工艺、三段一闭路碎磨工艺、高压辊碎磨工艺三种碎磨流程进行了技术经济方案比较,结合矿石性质和地处高原地区的特点,推荐采用半自磨+球磨的碎磨工艺流程。

某氧化铜矿碎磨和浸出工艺流程的设计研究

针对刚果(金)某氧化铜矿的矿石性质和选矿试验研究结果,对选矿厂的碎磨工艺、浸出工艺、逆流洗涤工艺的选择进行了从技术、投资及成本等方面的比较,设计出了适合该矿的选矿工艺流程及设备选型。该项目投产后为开发刚果(金)类似矿山提供了可借鉴的经验。