碟片填料旋转床气阻与气液传质实验研究

实验测量了超重力旋转床气液传质反应器在采用同心环波纹碟片填料时的气相压降和气液传质特性。对不同转速、气流量、液流量条件下的气相阻力与气液传质性能进行了实验研究和分析，结果表明干床的气相压降是相同状态下采用金属丝网填料的气相压降的６０％左右。气液间体积传质系数比相同条件下采用金属丝网填料的高１．５倍。

低阻高效同心环碟片填料旋转床流阻和传质特性研究

采用新型旋转床填料———同心环波纹碟片填料 ,对三种填料间距结构 ,在干、湿床两种状态下的气相压降随碟片填料间距、转速、气液流量的变化关系进行了试验研究 ,与有关文献的多孔介质填料压降结果对比 ,在相近的操作条件下 ,同心环波纹碟片填料的阻力分别是其阻力的 2 0 % (干床 )与 40 % (湿床 ) ,同心环波纹碟片填料的体积传质系数是它们的 1 9～ 2 5倍。

碟片填料旋转填充床模拟烟气脱硫及气阻

一种利用离心力场强化传质的新型旋转填充床反应器以孔型碟片为填料用清水吸收模拟烟气中的二氧化硫时的脱硫率达 75%以上 ,用于模拟烟气脱硫也取得了很好的效果 。

碟片旋转床气液传质特性实验研究

通过实验研究了旋转填料床在采用同心环波纹碟片填料时的气液传质特性，并考察了板间距对传质系数的影响。实验结果表明，碟片填料的体积传质系数在相同操作条件下比文献报道的金属丝网多孔介质填料高０．９～１．５倍以上。

碟片旋转床流体力学实验研究

对同心环波纹碟片填料旋转床在气液两相沿径向逆流条件下的流体力学特性做了实验测量，并对板间距的影响做了研究。实验结果表明，碟片填料的气相阻力在相同操作条件下比文献报道的金属丝网多孔介质填料减少４０％以上。

超重力旋转床片状填料间距对气相阻力的影响

The relationship between gas pressure drop and gas resistance coefficient versus operation condition and gas phase Reynolds number in three packing plate distance was theoretically analyzed and experimentally measured in the centrifugal field.The experimental results show that packing plate distance has a great influence on gas phase resistance and too small distance makes liquid clogging and causes great gas phase resistance.The fitness distance of the packing plate is large than 3.1 mm under the operation condition in this paper.

不同填料旋转床功耗与气体压降特性对比研究

采用同心环波纹碟片填料和不锈钢波纹丝网两种填料,在气液逆流CO2吸收操作时,对旋转床的功耗及气体压降进行了对比实验分析。功耗特性对比结果表明,当液流量不变,旋转床转速低于38 rad/s时,丝网填料旋转床吸收器消耗的功率大于碟片填料旋转床吸收器消耗的功率;转速高于38 rad/s时则相反。气体压降特性对比结果表明,在液流量和旋转床转速不变的操作条件下,碟片填料旋转床的气体压降要大于丝网填料旋转床的气体压降约50 Pa;在气流量和转速不变的操作条件下,当液流量较小时,丝网填料旋转床的气体压降大于碟片填料旋转床的气体压降;当液流量较大时则相反。在相同气流量和液流量下,碟片旋转床气体压降要大于丝网填料旋转床气体压降。研究结果为AIP系统旋转床吸收器的填料优选及全系统的优化设计提供了重要的依据。

用旋转反应器合成纳米碳酸钙的研究

在旋转反应器中以自行研制的打孔碟片为填料 ,利用pH计及电导率仪确定氢氧化钙在旋转反应器中的碳化时间 ,采用超滤膜将氢氧化钙与碳酸钙进行分离。探讨了气体浓度、转速、分散剂等操作条件对碳化过程的影响。结果表明 :氢氧化钙与二氧化碳碳化反应生成纳米碳酸钙的过程中 ,气体浓度、转速、分散剂影响反应时间、产品粒度及粒度分布 ;利用旋转反应器制备出平均体积当量直径为(30～ 4 0 )nm ,粒度分布很窄的菱形纳米碳酸钙 ,而且在碳化过程中 。

闭式循环柴油机系统旋转床功耗实验关联模型

深入分析并建立了用于闭式循环柴油机(CCD)排出气体CO2水吸收的波纹碟片填料中试旋转床吸收器功率消耗主分量数学模型,提出了旋转床驱动电机总功耗回归分析表达式。根据不同工况实验得到的功耗实验数据,经回归分析得到了吸收器功率消耗的半经验公式。各种工况旋转床吸收器功耗实验值和模型计算值的对比表明,两者相对误差小于±15%。