碱后处理与真空脱水后处理的区别

对蒽醌法双氧水生产2种不同后处理工艺在一套装置实际运行中的效果进行总结,对其利弊进行了分析。

碱后处理对互花米草沼渣理化特性的影响研究

以互花米草厌氧发酵后的沼渣为原料,采用紫外扫描、FTIR、XRD、1H-NMR、13C-NMR和其他一些常规分析手段研究了5%NaOH溶液固态处理前后,互花米草沼渣的物质结构、物质组成以及水浸提液理化特性的变化.结果表明,经5%的NaOH溶液处理48 h后,互花米草沼渣的骨架结构并未受到破坏,只是某些官能团的结构受到破坏;碱处理后,互花米草沼渣中木质素碎片化,木质素的芳香环结构受到不同程度的破坏,但木质素含量稍有增加;碱处理破坏了互花米草沼渣中纤维素的结晶结构,形成可被厌氧微生物破坏的类似结晶区结构,结晶区的比例增加,纤维素相对含量增加;碱处理后,互花米草沼渣中羧酸盐破坏严重,沼渣中羧基碳含量降低,烷烃类物质也受到一定的破坏,半纤维素相对含量降低;碱处理后,互花米草沼渣中烷基碳和芳香碳含量均降低,烷氧碳含量增加,芳香度降低,表明碱处理后互花米草沼渣的脂肪族特性增强,可生物降解性能提高.

利用封端剂提高共聚甲醛的热碱稳定产物收率的研究

共聚甲醛大分子链含有对热不稳定的半缩醛端基，必须经热碱后处理使之稳定，因而产物损失较大。为此研究了在三聚甲醛与环氧乙烷或三聚甲醛与二氧五环熔融共聚体系中，通过封端剂甲缩醛或二乙氧基甲烷的使用，对热碱稳定的共聚甲醛的收率提高了３％左右。比较两种共单体，发现用环氧乙烷作共单体并在封端剂存在下，更有利于得到高的热碱稳定产物的收率。

苎麻新型酶-化学联合脱胶工艺研究

苎麻生物酶脱胶具有节能环保、作用条件温和等优势,但单独生物酶处理得到的精干麻存在残胶率偏高,针对这一不足,从强化螯合剂预处理和碱氧后处理角度出发,以残胶率、蓝光白度、束纤维强度、柔软度和润湿性等为评价指标考察苎麻酶法脱胶效果提升。结果表明:在优化螯合剂预处理(螯合剂5 g/L,90℃保温1 h,浴比1∶15)和碱氧后处理(氢氧化钠4 g/L,TF-122H稳定剂3 g/L,硅酸钠2 g/L,双氰胺1 g/L,30%过氧化氢2 mL/L,98℃保温2 h,浴比1∶15)条件下,苎麻纤维残胶率可以降至4.29%,白度达到63.20%,束纤维强度达到3.55 cN/dtex。与传统化学脱胶工艺相比,新工艺制得的精干麻蓝光白度相近,而束纤维强度、柔软度和润湿性都明显高于传统工艺,残胶率略高。

高羧基含量无皂多孔聚合物乳胶粒的研究

功能性聚合物乳液的性能与其功能基的含量密切相关.采用完全无皂种子乳液聚合技术合成了具有不同羧基含量并且粒径分布均一的交联型聚甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯因为甲基丙烯酸[P(MMA-EA-MAA)]乳胶粒,然后通过碱后处理,制备出了高羧基含量的无皂多孔P(MMA-EA-MAA)乳胶粒.系统研究了MAA对聚合反应、胶粒特性及胶粒多孔结构形态的影响.结果表明:在交联剂二乙烯基苯用量一定(0.3 g)的条件下,随着MAA用量从4.0 mol%增加到10.0mol%,聚合物交联程度(Px)从28.26%迅速增大至90.95%,当其用量超过10.0mol%后Px增大趋势变缓;随着MAA 用量的增加,处理后胶粒体积膨胀百分率(△V)逐渐增大,在MAA用量为12.0mol%时△V达到42.1%的最大值,当MAA 用量增大到14.0 mol%时,尽管Px高达95.44%,胶粒仍具有完好的孔状结构.

苎麻的果胶酶/木聚糖酶复合生物酶脱胶

麻脱胶是麻纤维制品加工中的重要工序,试验以失重率、残胶率、白度、束纤维强度、液体芯吸高度等为评价指标,对比了果胶酶、木聚糖酶、果胶酶/木聚糖酶复合脱胶的应用效果。结果表明:热水/机械预处理、碱氧后处理对复合酶脱胶具有协同增效作用;相对于传统碱法脱胶,生物酶复合脱胶法不仅具有节能环保、作用条件温和的优势,同时能更好地保留苎麻固有特性,提高精干麻品质。

浅谈毛用活性染料的染色

文章介绍了常用毛用活性染料的类型及其使用情况。在此基础上重点介绍了乙烯砜活性基活性染料使用过程中染色温度对固色率、重现性的影响和实现低温染色的意义和方法。由于乙烯砜活性基活性染料固色率较低,文章认为用碳酸钠配合合适的洗剂做后处理能有效提高产品色牢度。文章还指出煮呢毛沾色牢度较差是乙烯砜活性基类染料的缺点,做精纺深浅色交织毛织物需特别小心。