316L奥氏体不锈钢碱液储罐开裂原因

某核电站316L奥氏体不锈钢碱液储罐发生了泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试及残余应力分析等方法对该储罐开裂原因进行了分析。结果表明:储罐内壁焊缝两侧出现与焊缝平行的环向裂纹和垂直的轴向裂纹,前者主要受焊接残余拉应力作用,后者主要受冷加工残余拉应力作用,两类裂纹均为碱致应力腐蚀开裂。

煤化工变换装置中压蒸汽过热器壳体开裂分析

对煤化工变换装置中压蒸汽过热器壳体进行检验,发现长110 mm、呈树枝状横向穿透裂纹。通过外壁超声相控阵检测、磁粉检测、硬度测定、化学成分分析、金相组织分析等检测方法分析裂纹成因。确定热应力集中、碱液局部浓缩引起的碱应力腐蚀是形成裂纹的主要原因。提出针对性结构设计、日常操作建议,其结果为同类、同工艺设备运行提供参考依据。

低压蒸汽过热器腐蚀开裂分析

针对某煤制氢装置低压蒸汽过热器筒体法兰焊缝开裂泄漏缺陷,通过硬度、金相、材料化学成分分析以及锅炉水质分析,得出筒体失效型式为碱应力腐蚀开裂,并从设备制造、工艺运行方面提出预防措施。

变换装置蒸汽发生器管板及管箱筒体开裂原因分析及应对措施

某煤化工变换装置,投产不足1年就出现蒸汽发生器管板、管箱筒体开裂,导致装置停车。通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物分析,结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件,得出开裂主要是由于管子贴胀不好,管子与管板孔之间存在缝隙,在蒸汽发生器液位波动范围内,缝隙中出现了NaOH浓缩的情况,从而导致管板及管箱筒体出现了碱应力腐蚀开裂。从设计、制造和使用方面提出一些应对措施。

脱硫贫胺液冷却器开裂机理探讨

某炼油厂脱硫装置溶剂再生单元的甲基二乙醇胺(MDEA)贫胺液冷却器出现焊缝部位严重开裂,通过外观、拉伸、冲击、金相、化学、微观和能谱分析,以及对工艺操作条件进行数据跟踪,发现16MnR壳体焊缝金属冲击韧性下降明显,断口形貌特征为块状疏松物质,主要成分为铁的氧化物;对工艺运行数据分析,发现总体上贫液的运行数据是正常的,偶尔有超标现象发生。通过对腐蚀机理进行分析,得出了焊缝部位严重开裂是碱应力腐蚀开裂(ASCC)引起的。提出了设备需控制板材质量、整体热处理、工艺降低温度操作等措施和建议。

液化石油气脱硫装置碱液管线腐蚀原因分析与防护

某石化公司液化石油气脱硫装置碱液管道多次发生焊缝开裂泄漏,且泄漏部位均为间歇使用管线部位或不流动的碱液线管件焊缝部位。利用宏观检测、硬度检测、材质分析及金相分析等技术手段对开裂部位进行分析,判断碱液线腐蚀开裂的主要原因是由于管线内碱液浓缩、管线蒸汽伴热温度高等原因造成的碱应力腐蚀开裂。针对上述原因,采用将蒸汽伴热线改为热水伴热降低管线温度、间歇使用管线置换及管线焊缝热处理消除应力等技术措施,有效地解决了碱液线开裂泄漏问题,保障了装置安全平稳运行。

某核电站高温取样冷却器传热管开裂原因

某核电站高温取样冷却器传热管发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试等方法,对核电站高温取样冷却器传热管的开裂原因进行了分析。结果表明:传热管开裂为磷酸盐引起的碱致应力腐蚀开裂。主要原因为传热管顶部存在局部过热造成水沸腾而发生磷酸盐隐藏。磷酸盐产物浓缩、沉积,沉积产物下局部OH^(-)富集碱化,Fe_(3)O_(4)氧化膜进一步溶解,甚至与新鲜金属基体直接反应,导致表面形成凹凸不平的腐蚀坑,最终导致传热管在残余应力的作用下发生碱致应力腐蚀开裂而泄漏。另外,传热管硬度较高也促进了裂纹的萌生。

加氢裂化装置循环氢管线阀门开裂原因分析

某加氢裂化装置加热炉入口循环氢管线阀门使用中出现阀体开裂。故障阀门是调节阀的副线阀,在正常生产中长期处于关闭状态,阀门材质为304不锈钢铸件,使用了将近23a。通过对故障阀门进行理化分析,分析后认为:裂纹具有典型的应力腐蚀开裂特征,开裂主要原因是采用中和清洗后未将清洗用的碱液置换干净,以至系统投入运行后,随着温度不断上升,积存在阀座部的碱液不断浓缩,导致pH值升高,最终引起阀门发生碱应力腐蚀开裂。针对上述问题,结合中和清洗过程控制的要求提出了改进建议。

过热器爆管断裂原因分析

某公司锅炉过热器管在短时间内发生爆管断裂现象。本文通过水质分析、宏观观察、理化分析、金相组织分析、微观扫描电镜分析等方法分析了致裂原因。结果表明:该锅炉过热器内部存在高温碱性蒸汽,在管子内壁发生腐蚀,应力与碱性蒸汽热应力的叠加作用下,发生明显的碱应力腐蚀开裂,裂纹从腐蚀坑底部产生并由内壁向外壁不断扩展,最终导致沿晶断裂。

304不锈钢在OH~-+Cl~-混合介质中的主导失效机制转变临界Cl~-浓度研究

为研究304奥氏体不锈钢在OH~-+Cl~-介质中的主导失效机制转变临界条件,采用慢应变速率试验(SSRT)考察304奥氏体不锈钢在100℃、含不同Cl~-含量的10%NaOH和15%NaOH两种混合介质中的应力腐蚀敏感性,通过扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)表征试样断口的表面形貌和腐蚀产物成分。结果表明:在10%NaOH+nCl~-(n=100~1 000 mg/L)和15%NaOH+nCl~-(n=100~2 000 mg/L)混合介质中,Cl~-可促进304奥氏体不锈钢碱应力腐蚀的发生;随着Cl~-浓度的增加,Cl~-与OH~-之间的交互作用机制由促进转变为竞争;当Cl~-浓度达到临界值时,304奥氏体不锈钢在OH~-+Cl~-混合介质中的主导失效机制转变为氯化物应力腐蚀,在含实验范围内Cl~-的10%NaOH和15%NaOH介质中发生主导失效机制转变的临界Cl~-浓度分别为500 mg/L和1 000 mg/L。

75t/h水煤浆锅炉顶棚过热器破裂分析

对顶棚过热器试运行过程中发生的多起过热管破裂问题性质、原因及防治措施进行了试验分析 ,认为上述裂纹属碱洗过程中引发的碱 (NaOH)应力腐蚀开裂。对发生问题的过热器弯管段 ,采用焊完片弯管前、后作消应力热处理 ,解决了上述应力腐蚀开裂问题。

循环油蒸汽发生器换热管断裂原因

某公司循环油蒸汽发生器上部最外侧换热管的中间贴胀部位发生断裂。采用宏观观察、垢物成分分析、金相检验、硬度测试及扫描电镜分析等方法,分析了该换热管断裂的原因。结果表明:该换热管断裂的主要原因是碱应力腐蚀;在断裂前,换热管外壁已形成了碱脆裂纹,在轴向拉应力的作用下,碱脆裂纹快速扩展,最终导致换热管发生断裂。