武钢五烧提高烧结矿碱度稳定率的生产实践

通过定量分析武钢五烧车间的烧结生产要素,研究了影响烧结矿碱度稳定率的主要因素,并提出了提高烧结矿碱度稳定率的措施。实践结果表明,五烧车间烧结矿碱度稳定率由2015年上半年的76.65%提高至下半年的82.45%。

提高烧结矿二元碱度稳定率的生产实践

针对石钢烧结厂搬迁后,烧结矿二元碱度稳定率低的问题,分析了影响烧结矿二元碱度的因素,采取了新增机械化料场、稳定原料配比、改进操作制度等措施。实施后,二元碱度稳定率由2012年的83.96%提高到2013年的91.11%,达到开机最好水平。

汉钢提升烧结矿碱度稳定率实践

汉钢2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(±0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件。

炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践

本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低,而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况,通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究,实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高,并在2019年进入行业同类型前列。

提高380 m^2烧结机R±0.05合格率的生产实践

对马钢380m^2烧结机烧结矿R合格率的影响因素进行分析,并通过一系列技术调整措施的运用,烧结矿R合格率由75.66%提高至82.06%。

精粉预混匀对提高烧结矿两率的作用

4#机配加预混匀精粉后，烧结矿品位稳定率和碱度稳定率有了不同程度的提高，强度指标也有所改善，为高炉炉况顺行和增铁节焦创造了原料条件。

烧结矿质量波动原因分析及应对措施

本文根据我厂8月份烧结矿主要质量指标现状,分析了影响烧结矿成分波动的主要原因,并根据原因分析制定了相应措施,措施实施后,我厂碱度稳定率、烧结矿微量元素含量和烧结矿中三氧化二铝含量都得到了有效控制,烧结矿成份趋于稳定,各化学成分均达到了高炉要求。