涤棉织物分散/活性碱性一浴一步法染色工艺探讨

在现有分散染料和活性染料的基础上适应碱性一浴一步法染色工艺的染料的作筛选,结果表明,分散蓝2BLN和活性蓝HER适用于此工艺,同时讨论影响该工艺的因素,确定最佳染色工艺条件。

涤棉针织物分散/活性染料一浴一步法染色工艺

选用国产R型活性染料与耐碱性分散染料在中性浴中作涤棉针织物一浴一步法染色可达到二浴法染色的效果, 从而缩短工艺程序, 节省助剂和化学药品, 节能节水, 提高生产效率。

竹吸湿涤纶针织物一浴一步法染色工艺的研究

通过筛选合适的染料,研究探讨了用活性/分散染料在常温中性条件下一浴一步法染竹纤维/高吸湿涤纶混纺织物的染色工艺。与常用的二浴法工艺相比,一步法工艺简单,匀染性好,染色牢度高,能耗低,具有良好的应用前景。

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低 ,具有较大的应用前景。

真丝、羊绒混纺织物一浴一步法染色工艺探讨

要实现真丝、羊绒一浴一步法视觉同色效应 ,必须从染料的选择、染色温度、pH值、元明粉用量、混纺比例等方面考虑。文中列出了真丝与羊绒同色效应的染料品种 ,确定染色温度为 70℃～ 90℃ ,pH值为 5～ 7。

粘锦混纺针织物一浴一步法染色工艺探讨

介绍了采用中性固着型活性染料代替常规的活性染料利用一浴一步法进行粘锦混纺针织物的染色实验,并与常规的二浴二步法染色织物在染色效果、染色牢度、染色成本等方面做了对比。结果表明,该一浴一步法染色工艺用于浅色粘锦混纺针织物,不影响基本的染色效果和染色牢度,又具有节时、节能、节水等明显作用,还可使染色成本有所降低。

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。

涤棉织物一浴一步法高效染色工艺实践改进探索

针对传统涤棉染色工艺流程长,能耗、水耗大的问题,文章采用阳离子分散/活性一浴一步法染色工艺加以改进,使生产效率显著提高,面料的色牢度、耐磨性等性能达到较为理想的预期指标,最重要的是能显著节能、减排、降耗。

涤纶经编织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对涤纶经编织物的染色工艺进行了研究 ,对酸、碱性浴染色条件下的上染百分率、牢度等进行了测定 。

直接混纺染料漂染同浴一步法工艺

简要回顾直接染料的发展 ,特别介绍了直接混纺染料的应用性能。阐述用这类染料进行两种漂染同浴一步法工艺的试验结果 ,指出直接染料普遍具有抗氧化性。尤其是采用酶制剂 +双氧水进行漂染同浴一步法工艺时 ,其效果更佳。文章介绍了国产新型前处理助剂 Scolase(清棉师 ) 10 0 T的使用方法 ,同时 。

纤维素与锦纶混纺针织物一浴一步法染色

针对纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物传统两浴两步法染色耗时长、耗能大、污染严重等问题,文中选用新型活性染料对其进行一浴一步法染色。介绍了纤维素纤维与锦纶纤维混纺针织物的前处理、染色及后整理工艺,并将一浴一步法染色与传统两浴两步法对比,测试了织物的色差、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、能耗及生产成本。结果表明,一浴一步法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐水色牢度与传统两浴两步法工艺相当,且色差值较小,符合行业优等品标准要求;一浴一步法染色生产效率高,处理1 t黏胶与锦纶混纺针织物节省用水50 t,节能250 k W·h,节汽0.8 m3,节约成本526元,具有节能减排的作用。

大豆／P1TT分散／中性固色活性染料一浴一步法染色

大豆脚混纺织物是由大豆蛋白复合纤维和PTT纤维共混而成的一种新型纺织面料．它同时具有大豆蛋白复合纤维和TT两种纤维的特点。活性染料可用于大豆蛋白复合纤维的染色．但其染色需在碱性条件下．而用于TT染色的大多数分散染料在碱性条件下不稳定，

β-环糊精在涤棉织物分散/活性染料一浴一步法中的应用

克服涤棉织物在分散/活性染料一浴一步法染色中经常出现的色花现象.采用专用碱剂及β-环糊精作助剂,能提高染色的匀染性、色牢度.通过染化料等的选择,优选出适合弱碱性浴染色工艺用ERD系列分散染料2%,owf及KE型活性染料2%,owf弱碱性一浴一步法染色,染浴pH=9,电解质Na2SO4,染色温度125℃,β-环糊精2g/L.

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。

涤棉针织布用耐碱型分散染料染色的工艺实践

对涤棉混纺针织物分别用传统染色工艺与耐碱型分散染料染色新工艺进行染色,对其工艺流程、处方、工艺曲线及水电汽消耗等方面进行了比较分析。结果表明新工艺具有节能降耗、增加经济效益的效用。

浅谈丝光羊毛和天丝混纺纱同浴染色

文中在阐述直接染料对丝光羊毛沾色效果实验的基础上,分析了其与天丝混纺纱的同浴染色工艺,并对染化料、原料的配比、染色工艺曲线及结果进行了分析。证明了混纺纱选择直接染料、弱酸性染料或中性染料一浴一步法是可行的。解决了其在染色中的沾色问题。成品的视觉同色效应较好、工艺简单、成本低。

活性阳离子染料及毛/腈混纺染色新工艺

毛/腈混纺绒染色目前主要采取用阳离子染料及酸性等染料分别染混纺中的腈纶及羊毛部分,染色工艺有两浴法,一浴两步及一浴一步法,从缩短染色时间减少能耗,降低染色成本考虑,以采用一浴一步法为主,染浴中需加防沉淀剂。但是。