碱性无氰镀锌工艺研究

0前言碱性镀锌是一种应用广泛的工艺,其具有成本低、镀液成分简单（不含配位剂）[1]、废水易于处理、镀层与基体结合力好、细致光亮、韧性好、经钝化处理具有很好的耐蚀性和装饰性等优点,

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方.通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试.讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响.比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系,同时对它们分别进行了中性盐雾实验.研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究.结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积.锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳.3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好.新型镀锌体系在铸铁制件--刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1 000 h的实验中显示出良好的耐蚀性能.均镀实验证明其分散能力达到84.2%,深镀能力也达到了50%.

碱性无氰镀锌液的杂质去除技术

为解决碱性无氰镀锌液中杂质造成的质量问题,通过分析杂质来源,提出了处理方法。利用电解吸附原理,设计制作了专用于除杂的工具──电解除杂网。制定了镀液洁净度等级,介绍了去除杂质的操作方法。该技术效率高,成本低,操作简单,实现了对洁净度的可视化监控,且方便分等级处理杂质。

碱性无氰镀锌的新发展

1 前言 碱性无氰镀锌以其镀液组成简单、结晶细致、镀锌层容易钝化,且钝化膜不易变色以及废水处理容易等优点,早在70年代就在生产上应用.但是由于当时其均镀能力较差,电流效率较低,镀层不及氯化物镀锌的光亮,以及锌阳极的化学溶解等缺点,这在一定程度上影响了它的普遍应用.

碱性无氰镀锌溶液中阴阳极问题的探讨

尽量使镀液比例保持平衡,防止镀液中主盐的质量浓度波动过大,是镀液维护工作的重要内容之一。根据理论计算和实际生产得出:在碱性无氰镀锌溶液中,需要保证阳极总面积是阴极镀件总面积的2倍;需要使用不溶性阳极铁板代替部分锌板;锌板面积约为铁板面积的2倍。这样可以保持镀液中Zn2+和NaOH基本恒定。

碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了用氢氧化钠代替氰化钠进行无氰镀锌的工艺方法、工艺过程和工艺规范,研究了添加剂浓度、氧化锌浓度、NaOH/ZnO比率和电流密度对锌镀层的沉积速率、外观、抗腐蚀性、氢脆性的影响,得到了无氰镀锌电镀液最佳配方和无氰镀锌的工艺规范。采用该规范电镀的产品通过了200 h的氢脆拉伸试验。

南海美耐德化工原料有限公司ACF-Ⅱ碱性无氰镀锌工艺

现今社会对环保、劳保安全的关注，迫使碱性无氰镀锌体系成为镀锌工业发展方向。目前碱性无氰镀锌工艺技术已超过氰化镀锌和酸性镀锌，同时本身溶液对设备的腐蚀不象酸性溶液严重。碱性无氰镀锌工艺越来越成熟，在未来会成为镀锌市场的主流。

JZN_11碱性无氰镀锌工艺的开发及应用

以电镀理论为依据,采用化学和电化学方法设计开发了JZN_11高性能环保碱性镀锌添加剂工艺。该工艺的主要创新和研究成果体现在赫尔槽试验0.1 A电流时哈氏片全光亮,6 A电流时仅有0.5 cm左右的烧焦,电流密度相差20倍时厚度比小于1.6,操作温度可达52℃,镀层镜面光亮细致,结合力好,分散能力高于82%,深镀能力好,阴极电流效率在65%～90%,单剂添加,操作简单,性价比高,符合了电镀清洁生产要求,可在生产中应用。另外,通过电镀试验比较了该工艺与传统DPE型及美国某进口品牌组合添加剂的电镀效果。

碱性无氰镀锌技术

该项目的碱性无氰镀锌工艺技术已超过氰化镀锌和酸性镀锌，同时本身溶液对设备的腐蚀低于酸性溶液。该碱性无氰光亮镀锌工艺由多种聚胺类原料配制的浓缩光亮剂，用以在碱性无氰液中产生极明亮的光亮镀层。可以在金属锌5．5～24．4g/L的范围内进行电镀。虽然镀层之厚度至31．75μm以上，其镀锌层仍是柔软不脆。在温度高达52℃时电镀。

碱性无氰镀锌液组成和阴极电流密度对电流效率与锌层外观的影响

采用库仑计测定了由ZnO、NaOH和光亮剂组成的碱性无氰镀锌液的阴极电流效率,研究了阴极电流密度、光亮剂和ZnO含量对阴极电流效率和镀锌层外观的影响。镀液添加光亮剂会降低阴极电流效率,但可改善镀锌层的外观,使镀层表面光亮;随着阴极电流密度的增大,阴极电流效率降低,镀锌层外观变差;随着镀液ZnO含量的增大,阴极电流效率提高,镀锌层外观变差。阴极电流密度为0.5 A/dm^2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~11 g/L,最佳为11 g/L;阴极电流密度为1.0 A/dm^2时,镀液中适宜的ZnO含量为8~10 g/L,最佳为10 g/L。

2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌中的作用

运用阴极极化法、旋转圆盘电极法和赫尔槽试验法研究了２－巯基噻唑啉、咪唑在无氰碱性镀锌中的作用．结果表明：２－巯基噻唑啉在高电流密度区增大了阴极极化，并在一定浓度范围内具有正整平能力；而咪唑在低电流区有去极化作用、在高电流区有增大极化作用．因而。

无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.

无氰碱性镀锌新工艺中试试验

将无氰碱性电镀锌新工艺的实验室小规模的最佳配方和工艺组合放大200倍进行中试,与原有的有氰电镀工艺产品一起经中性盐雾试验(NSS)检测比较,得出该无氰碱性电镀锌新工艺可取代原有的有氰电镀工艺的结论。