碱性氯化法–络合沉淀法处置高浓度含氰废液的实验研究

本文论述了碱性氯化法–络合沉淀法处置高浓度含氰废液的实验研究,并进行了双氧水氧化法、硫酸亚铁法、碱性氯化法处置含氰废液的实验效果对比,研究表明碱性氯化法–络合沉淀法处理含氰废液时,氰化物去除效率高,出水可达到排放标准,即氰化物含量小于0.5 mg/L。实验考察了体系的pH值、氧化还原电位(ORP)、反应时间、络合剂对含氰废液中的氰化物指标降解的影响,确定碱性氯化法–络合沉淀法处置高浓度含氰废液的最佳条件。

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了颈处理方法的药剂选用和处理工艺，提出了影响ＣＮ－去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。

碱性氯化法处理高浓度含CN^-高炉煤气洗涤水工程实践

采用碱性氯化法处理高浓度含CN- 的高炉煤气洗涤水 ,通过试验验证是可行的 ,应用后运行结果表明 :CN- 的去除率平均达到 94%以上 。

碱性氯化法处理选矿含氰废水

本文概述了碱性氯化法处理含氰废水的基本原理，探讨了该处理方法的药剂选用和处理工艺．提出了影响CN-去除率的因素及在工艺设计中需要注意的问题，可供同类废水处理设计和管理者参考。

三段碱性氯化氧化处理高浓度氰化物废水

对某黄金冶炼企业氰化浸出的高浓度氰化液进行试验研究,试验结果表明:采用酸化-三段碱性氯化氧化可直接将废水中的氰化物浓度从500 mg/L降至0.5 mg/L以下,再通过p H调整进一步去除废水中的Zn2+。

光解氧化-碱性氯化法处理C_3H_2N_2S_2废水研究

二硫氰基甲烷是一种杀菌灭藻剂。生产废水主要污染物是：总氰、硫氰酸钠和二硫氰基甲烷。设计并制作了一套处理工艺装置,采用降温的方法回收废水中的二硫氰基甲烷,再用光解氧化-碱性氯化法来去除废水中的主要污染物。试验结果表明：该法能有效去除废水中的有害物质,脱色效果好。综合废水主要污染物CH2（SCN）2、总氮、S2-、Na SCN、SS、CODcr的质量浓度处理分别达到：小于等于12、0.3、0.7、13、0、70 mg/L;色度≤3（倍）;p H=6~9。

碱性氯化法处理的含氰电镀废水中残留氰化物的测定方法探讨

通过对用异烟酸－吡唑啉酮法测定用碱性氯化法处理的电镀含氰废水中残留氰化物时所遇到的干扰问题的探讨，提出了用抗坏血酸代替亚硫酸钠作为消除余氯的还原剂．

碱性氯化法处理某金矿遗留含氰废水

针对某金矿遗留含氰废水中氰化物严重超标,采用简便高效的碱性氯化法对该废水进行处理,选用二氯异氰尿酸钠作为氯系氧化物。28 d的间歇运行结果表明:1250 m 3含氰废水的氰化物浓度从88.97 mg/L减少至0.368 mg/L,去除率为99.6%,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求,消除了遗留废水对周边生态环境及人们生命健康的威胁;随着废水中氰化物浓度的减少,二氯异氰尿酸钠的实际投加量与理论计算量的比值逐渐增大;废水的余氯浓度对处理效果有一定的指示作用。

碱性氯化法处理含氰黄金尾矿砂的应用研究

采用碱性氯化法处理含氰黄金尾矿砂,最佳投药量为100mg的氰化物投加漂白粉2.28g。碱性氯化法的反应时间在120h时去除效果最好;在湿度为5%～30%去除率随湿度增大而增大;在环境温度为25℃时反应效果最好。

肌酐校正-碱性氯化亚锡还原法测定尿中汞

目的建立肌酐校正-碱性氯化亚锡还原法测定尿中汞的分析方法。方法尿样不进行消化处理,采用肌酐校正-碱性氯化亚锡还原-冷原子吸收光谱法测定尿中汞含量。结果尿中汞含量必须采用肌酐校正。结论此法快速、简单、回收率高,适用于大规模样品的测定。

酸性氯化铜蚀刻液与碱性氯化铜蚀刻液比较

本文针对酸性氯化铜蚀刻液与碱性氯化铜蚀刻液的组成本性计算方面作一简单的对比,为业界同仁提供一 个参考方向,对新手或行外人士以启迪,有事半功倍之受用。

碱性氯化法处理含氰废水的探讨

主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。

含氰电镀废水治理──“碱性氯化法”的工艺介绍

电镀行业的含氰废水处理技术多样。采用“碱性氯化方法”处理，本文简介淮阴市自行车链轮厂日处理２００吨含氰电镀废水实例、处理原理、工艺流程、主要设计参数、效益分析等。实际表明运用此法，效果显著。

间歇式碱性氯化法处理含氰废水的探讨

本文探讨在电解系统发生故障时，采用间歇式碱性氯化法对含氰废水进行应急处理的效果与体系pH值、余氯浓度、投料比以及反应现象的关系。

用碱性氯化法处理含有氰化物的氯化钠

本市大兴县化工厂在生产氰乙酸甲酯时,产生含有氰化物(主要为氰化钠)的副产物氯化钠。为了减少污染,化害为利,该厂采用碱性氯化法进行处理,使氰化物在强碱性条件下被活性氯氧化、破坏,生成无毒的氯化钠、二氧化碳、氮气和水。含氰化物1000～4000毫克/升的氯化钠饱和溶液,经处理后,大部分含氰浓度可降到5毫克/升以下。

H_(Sn)70-1B铜管在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

利用表面分析技术和电化学方法研究了HSn70 - 1B铜管在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为 .在自腐蚀状态下 ,HSn70 - 1B铜管表面生成以Cu2 O为主的表面膜 ;在阳极极化电位下表面CuCl的生成反应为一级反应 ,电极表面形成CuCl膜后 ,存在极限电流密度 ;电化学阻抗频谱 (EIS)有 2个容抗弧 ,随Cl-含量的增加 ,容抗弧逐渐收缩 。

碱性NaCl溶液中制取氧化亚铜

以金属铜为电极 ,在碱性NaCl溶液中电化学合成Cu2 O粉末。研究了电解液组成及其浓度、温度、电流密度以及添加剂等因素对氧化亚铜产品质量的影响 ,得到了电化学法制备氧化亚铜的优化工艺条件 :[NaCl]=2 6 0 g/L～ 2 90 g/L ,[NaOH]=0 .5g/L(pH =12 .1) ,电解温度 :80℃ ,电流密度 :75 0A/m2 ～ 10 0 0A/m2 ,[Na2 Cr2 O7]=0 .0 5g/L。在此条件下 ,可以得到满足GB16 2 0 - 79要求的产品。

预处理-A/O-絮凝沉淀-BAF工艺处理煤制甲醇生产废水

介绍了预处理-A/O-絮凝沉淀-BAF工艺在甲醇生产废水处理工程中的应用。含氰废水中CN-质量浓度较高,通过氯碱反应将废水中90%以上的CN-去除;稳定运行时A/O系统抗冲击负荷能力较强,对COD的去除率达到95%以上,对氨氮的去除率保持在90%左右;BAF出水水质达到并优于设计指标,运行情况较好。工程运行表明,该系统处理效果好、性能稳定、维护管理方便,对同类型废水的处理有一定的借鉴意义。

电镀废水处理与工艺研究

通过对中山市东升镇东锐电镀有限公司电镀废水处理工艺的改造,对原处理工艺不达标原因进行了分析,提出了改造后新的处理工艺,经过一年的运行实践,新工艺运行良好,得出电镀废水处理工艺应针对生产废水的收集情况统筹考虑处理工艺,各别环节各别处理的结论.