某碱性铀矿盐酸除碳酸钙对比试验

用10g/L盐酸(pH 0.56)溶液浸泡某碱性铀矿,通过控制不同浸出液的pH,考察参数对碳酸钙浸出率的影响。结果表明,当浸出液pH分别为3、4、5时,碳酸钙的浸出率分别为86.91%、87.65%和81.99%,耗酸率分别为5.11%、4.60%和4.66%,浸出液最佳pH为4。

碱性铀矿石电化学浸出技术初步研究

针对碱性铀矿石碱法常规浸出过程低价铀氧化速度慢的共性难题,设计了电化学氧化试验装置,并利用该装置进行了碱性铀矿石的电化学氧化浸出试验,考察了电解质、电极面积等因素对浸出效果的影响。确定了反应机理:矿石颗粒与阳极碰撞的过程中,快速失去电子,完成其氧化,从而实现了碱性铀矿石中铀的高效浸出。采用该技术处理碱性铀矿石,浸出率可达90%以上。

碱性铀矿浆助滤技术研究

针对碱性铀矿浆过滤困难问题,分别考察了硅藻土、珍珠岩、粉煤灰3种介质型助滤剂和壳聚糖、阳离子淀粉2种天然高分子化学型助滤剂的助滤效果。筛选出了助滤效果较好的珍珠岩助滤剂和壳聚糖助滤剂,并研究了二者联合使用对某碱性铀矿浆的助滤效果,提出了珍珠岩预涂过滤介质-壳聚糖絮凝矿浆再过滤的联合助滤工艺。结果表明,对于某碱性铀矿浆,采用2.0%珍珠岩预涂过滤介质、0.02%壳聚糖絮凝矿浆后再过滤,矿浆过滤速度可提高128.7%,滤饼洗涤速度可提高249.1%以上,助滤效果显著,实现了碱性铀浸出矿浆的高效固液分离。

某碱性铀矿石微生物柱浸试验

采用普通酸法对碱性铀矿进行堆浸时存在耗酸大、周期长、易板结等问题,不利于工业生产,因此选用微生物浸出法对碱性铀矿石进行室内柱浸试验,初步探究细菌在试验柱中的适应性、液计铀浸出率、耗酸率和翻柱效果。试验结果显示,柱中细菌生长状况良好,浸出周期170d,液计铀浸出率为76.75%,耗酸率为9.14%,微生物浸出以及通过翻柱减轻板结程度均利于提高液计铀浸出率。通过室内研究得出相应参数,为碱性铀矿的规模化生产提供依据。

某碱性铀矿石不同去钙工艺对比试验

对碱性铀矿石进行盐酸去钙预处理,Z1柱采用池浸换液方式去钙,Z2柱采用饱水状态下连续去钙,通过调节换液频率或进液速度与盐酸酸度,使浸出液pH均保持在2左右。试验结果表明,Z2柱累计去钙率为64.8%时,去钙周期为5.38d,耗酸率(34%的浓盐酸质量/矿石质量)为11.49%;相比Z1柱,连续去钙周期缩短80%,液固比降低35%,耗酸率减少4个百分点左右。连续去钙工艺高效可行。

某碱性铀矿石盐酸除碳酸钙酸度试验

在其他条件一致,盐酸酸度分别为20g/L,10,3.65 g/L的条件下,采用浸泡方式对某碱性铀矿进行除碳酸钙的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律;试验结果表明,3种酸度条件下,碳酸钙的浸出率分别为86.91%,87.65%,81.99%;而耗酸率分别为5.11%,4.66%,4.60%,因此,采用酸度为10 g/L的盐酸浸泡液效果最好。

某铀矿床矿石搅拌浸出试验

为了克服常规工艺高能耗、低效益的缺点,充分利用铀矿资源,针对某碱性铀矿石碳酸盐含量高、铀品位低的特点,开展了堆浸法提取铀的研究。首先进行了酸法搅拌浸出实验、碱法搅拌浸出实验、焙烧去除有机物实验、原矿加温浸出实验、焙烧矿石的加温碱法浸出实验研究。实验结果表明,在常温下的搅拌浸出其浸出率只有65%左右,加温搅拌浸出可达80%左右,找到了从这种低品位碱性铀矿石中浸出铀的有效方法,为下一步堆浸浸出试验研究提供了依据。

某铀矿床废水处理工艺改进及其效果

某铀矿床矿石属碱性难浸矿石,其废水处理工艺通过1a的工业化生产运行,发现除铀效果欠佳,为此,在原推荐工艺的基础上,对局部工艺和相应的部分参数进行改进,最终使工艺废水中的CO2-3、HCO-3以及铀、镭的去除率进一步提高,达到排放标准。

一种强化碱法堆浸提铀工艺的研究

研究了一种用来处理高碳酸盐含量铀矿石的新强化碱法堆浸提铀技术。筑堆前用少量高浓度的碱溶液与矿石拌合,并于一定温度下进行熟化,然后筑堆,用低浓度碱溶液喷淋。由于改变传统的先筑堆后浸出的做法,从而大大地缩短了浸出周期,使原来不宜堆浸或浸出率低的矿石,变成适宜用堆浸来处理或使浸出率有所提高。用该方法处理某高碳酸盐含量铀矿石,浸出率由约50%提高到90%以上,浸出时间由64 d缩短到12 d。