碱性镀浴中钛基体化学镀铂的研究

通过对钛基体前处理、镀浴各组分的比例及镀后热处理方法的研究,提出了碱性浴钛基化学镀铂的工艺条件。克服了钛基体在氨碱性介质中易钝化的困难,实现了利用P盐为主盐、肼为还原剂的碱性化学镀铂浴,在钛基上获得了均一、牢固的铂镀层。

碱性镀液电沉积非晶-纳米晶Ni-Mo合金工艺探讨

用非晶态合金和纳米晶合金作电极材料各有利弊,而用酸性溶液制备的Ni-Co合金镀层存在内应力较大且电流效率低等不足。为此,采用电沉积技术在碱性镀液中制备了非晶-纳米晶Ni-Mo合金,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、极化曲线等研究了电沉积工艺对镀层Mo含量、结构及形貌的影响。结果表明:镀层Mo含量随镀液中钼酸盐浓度增加而增加,随柠檬酸盐浓度增加、镀液温度升高、电流密度增大先增加后减小,pH值对镀层结构有显著影响;镀层Mo含量在21.00%～26.00%时,Ni-Mo合金镀层为非晶与纳米晶混合结构,非晶态相含量占60%以上,纳米晶的晶粒尺寸较小,镀层表面均匀、颗粒细小、致密性较高;10.0g/LNa2MoO4.2H2O,64.0g/LNa3C6H5O7.H2O,pH值10.0,电流密度5～8A/dm2,温度35℃时,获得的镀层为非晶与纳米晶混合结构,且表面质量较好。

2-巯基噻唑啉和咪唑在无氰碱性镀锌中的作用

运用阴极极化法、旋转圆盘电极法和赫尔槽试验法研究了２－巯基噻唑啉、咪唑在无氰碱性镀锌中的作用．结果表明：２－巯基噻唑啉在高电流密度区增大了阴极极化，并在一定浓度范围内具有正整平能力；而咪唑在低电流区有去极化作用、在高电流区有增大极化作用．因而。

碱性镀锌工艺

碱性镀锌工艺存在金属杂质影响大、镀液深镀能力差,镀层内应力大且三价铬钝化后容易产生花斑等缺陷,使得镀锌产品合格率低。以安特公司碱性镀锌为例,采用不锈钢镀镍板作不溶性阳极,增加溶锌槽,对镀液中光亮剂用量的调整等措施,使碱性镀锌工艺稳定,产品合格率提高。

无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。

光度法测碱性镀锌液中光亮剂DHE及氢氧化钠

镀锌是工业应用中最重要的装饰及防护性镀种之一.在碱性镀锌中,为获得光度致密的镀层,必需在镀液中添加光亮剂,而光亮剂的量过多或过少都严重影响镀层质量,所以在镀液的日常维护中必须严格监控光度剂的含量.目前应用的碱性镀锌液添加剂大多是“有机胺-环氧氯丙烷”系列,它们的量通常是通过做赫尔槽试验来确定,既麻烦又是半定量.在研究碱性镀锌工艺时发现,DHE在近紫外区有吸收,有望用光度法进行定量测定.另外,氢氧化钠含量也是日常监测的对象,通常用酸碱滴定法测定.但该法破坏试验,需经沉淀和过滤,还消耗其它试剂.试验证明,氢氧化钠在紫外区也有吸收.尽管两者吸收曲线部分重叠,仍可找到一种光度法连续测定DHE及氢氧化钠的途径.

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.

低脆性碱性镀锌工艺研究

采用正交试验方法研究了主盐、添加剂和温度对镀层性能的影响 ,得到了一种低脆性的碱性镀锌工艺。该工艺所得镀层沉积速度快 ,结合力好 ,脆性小 ,耐蚀能力强 。

无氰碱性镀锌新工艺中试试验

将无氰碱性电镀锌新工艺的实验室小规模的最佳配方和工艺组合放大200倍进行中试,与原有的有氰电镀工艺产品一起经中性盐雾试验(NSS)检测比较,得出该无氰碱性电镀锌新工艺可取代原有的有氰电镀工艺的结论。

碱性镀锌添加剂的合成及其电镀性能的研究

本文合成了两种高分子聚合物作为碱性镀锌的添加剂，并对它们和一些国产添加剂的电镀性能进行了测试和比较。

无氰碱性镀锌三价铬彩钝、蓝钝工艺及应用

为适应欧盟RoHS指令和WEEE指令要求,介绍了无氰碱性镀锌新工艺和环保型的三价铬彩钝和三价铬蓝钝新工艺,详述了相关工艺要点,归纳了新工艺产生的常见故障以及解决方法。相关工艺应用到生产实践中,取得了良好的效果,完全到达了欧盟对环保的要求。

不溶性阳极用于碱性镀锡的研究

探讨了不溶性阳极碱性镀锡镀液配方及操作条件,并且与采用可溶性锡阳极所获得的镀层进行了对比,测定了两种镀锡工艺的分散能力、阴极电流效率、覆盖能力和结合力,并且测试了所获得镀层的抗腐蚀能力。实验表明,两种工艺的镀液性能差别不大,但采用不溶性阳极进行碱性电镀锡更易于控制和维护。

碱性镀锌层三价铬黑色钝化、封闭一体化后的性能

为了进一步探讨碱性镀锌件三价铬黑色钝化膜的耐蚀性能及耐热性能,将纳米氟硅化合物添加到三价铬黑色钝化液中,同步进行钝化和封闭。采用中性盐雾试验及电化学技术分析了纳米氟硅化物含量对钝化、封闭膜的质量、耐蚀性能和耐热性能的影响。结果表明:纳米氟硅化合物填充在整个三价铬形成的骨架中,弥补了三价铬钝化无自修复能力的不足;当纳米氟硅化合物含量为2.0 g/L时,溶液稳定,膜的耐腐蚀性能和耐热性能最好。

压铸铝天线阵子碱性镀锡故障处理

主要阐述压铸铝天线阵子在碱性镀锡过程中出现的零件镀层起泡,且低电流密度区更为突出;镀完锡放置一天后零件表面出现浅褐色斑渍;批量生产过程中,镀液时有出现灰白色和淡红色现象,沉积速度慢。三种故障的原因分析及故障排除方法。并且总结出压铸铝件高温碱性镀锡,预镀铜层要有一定的厚度;零件在机加工过程中,应采取相应措施,防止油污向压铸件微孔深层渗透;严格镀锡过程操作规程,防止二价锡的产生。

碱性镀锌层三价铬黑色钝化工艺的探讨

为了寻求环保、工艺技术稳定、性能优良、能投入生产的碱性镀锌层三价铬黑色钝化工艺,通过平行试验优选了碱性镀锌层三价铬黑色钝化基础液的组分,通过中性盐雾腐蚀及电化学方法测试了钝化膜的耐蚀性,确定了最佳钝化液组成及钝化工艺参数。结果表明:黑色钝化液最佳组分为0.1 mol/L Cr3+[三氯化铬∶硝酸铬=(3～5)∶1,摩尔比],有机酸配体/Cr(摩尔比)=1.6,5.0 g/L硫酸钴,3.0 g/L硫酸镍,0.5 g/L硫酸铜,10 g/L磷酸二氢钾,5.0 g/L醋酸;最佳钝化参数为温度30℃,pH值2.0,时间45 s;以此钝化工艺对碱性镀锌层进行常温黑色钝化,然后经WS-1封闭剂封闭处理,可得到黑色光亮的钝化膜,其中性盐雾腐蚀出白锈时间超过96 h。

碱性镀银溶液中光亮剂对阴极极化行为的影响

光亮剂的阴极极化行为与镀层的性能有对应的关系,研究光亮剂的极化行为是辅助筛选光亮剂的一种有效的方法。考察了几种具有代表性的镀银光亮剂的用量及其复配对极化行为的影响。结果表明:含硫主光亮剂去极化;含羟基和磺酸基载体光亮剂增大极化;含硫主光亮剂和含磺酸基载体光亮剂复配有协同作用和起去极化作用。

碱性镀锌中氧化锌及氯化钾镀锌中硼酸的分析

对碱性镀锌溶液中氧化锌的分析,采用氟化氢铵为掩蔽剂,以二甲酚橙为指示剂的分析方法,克服了以铬黑T为指示剂时干扰元素对指示剂的封闭现象。在氯化钾镀锌的硼酸分析中,对通常造成测定结果偏高的原因进行了阐述,并给出了矫正的方法。

航空标准件无氰碱性镀锌的可行性研究

无氰碱性镀锌在民用领域应用广泛,由于其缺乏系统性的全面考核评价,目前尚未进入航空标准件生产企业替代氰化镀锌工艺。为此研究了无氰碱性镀锌和氰化镀锌镀液的均镀能力、深镀能力,以及镀层腐蚀电位、耐蚀性、氢脆性等镀层性能。经试验对比表明,无氰碱性镀锌能满足航空标准件的一般要求。

碱性镀锡的工艺维护与管理

碱性镀锡成本低,配为简单.而镀层具有较高的抗蚀性、抗变色、无毒、可焊、柔软.在功能性电镀方面,它具有自润滑和防渗氮.特别是近年来,对它的阳极行为,也有了更深的认识.由于碱性镀锡是在高温下进行工作,溶液变化较快,这就给工艺维护和管理带来了较大困难.在此就如何对工艺进行维护和管理予以叙述.