碱性除油液中OP-10乳化剂浓度对印制线路板孔壁化学镀铜性能的影响

印刷线线路板(PCB)孔壁化学镀铜金属化前的碱性除油处理,有利于调整其电荷和后期的催化化学镀铜反应。采用背光级数、SEM及EDS等方法研究了碱性除油液中OP-10乳化剂浓度对PCB孔壁化学镀铜性能的影响。结果表明,OP-10浓度对PCB的碱性除油有显著影响:不加OP-10,PCB孔壁化学铜镀后基材裸露较多,漏光现象严重,背光级数仅为6级;随OP-10浓度的增大,PCB孔壁镀铜层的背光级数及镀速均先增大后减小,当其为2.5 mL/L时,镀铜层几乎全部覆盖基体,背光级数高达9.5级;OP-10的主要作用是吸附在油污与溶液界面处,降低界面张力,加强碱液对PCB孔壁的润湿,去除其上的油污,确保后续化学镀铜的成功。

酸性除油与碱性除油的互补作用

通过生产应用实例 ,探讨钢铁零件酸性除油的机理和酸性除油与碱性除油的互补作用。由于酸性除油液对渗入氧化皮 (锈垢 )、油污的清洗有独特之处 。

聚季铵盐对印制线路板碱性除油的影响

采用背光级数、SEM及能谱分析等方法研究了阳离子表面活性剂聚季铵盐对印制线路板(PCB)碱性除油工艺的影响。结果表明,不加聚季铵盐时,碱性除油后,PCB孔壁镀层裸露出较多的玻璃纤维基材,镀层漏光现象严重,背光级数仅为6级。随聚季铵盐加入量增大,PCB孔壁背光级数及化学镀速均先增大后减小,当浓度为13.5 mL/L时,孔壁镀层鲜见玻璃纤维,背光实验几乎不透光,级数高达10级。聚季铵盐主要作用为将PCB基体调整为荷正电,以促进后续胶体钯活性粒子的吸附,同时吸附在油/溶液界面上,降低界面张力,加强碱液对PCB孔壁的润湿性,此外,它还是OH-的主要提供者,实现去除PCB孔壁油污的作用。

6063铝合金化学导电氧化后出现花斑的原因分析和解决措施

6063铝合金壳体化学导电氧化处理(即铬酸盐转化)后表面经常出现花斑,严重影响产品的美观。6063铝合金的化学成分、钎焊过程和基于Na OH的碱性化学除油前处理是最主要的影响因素。改用以下碱性化学除油工艺可以解决该问题:Na3PO4 40~60 g/L,Na2CO3 30~40 g/L,OP乳化剂少量,操作温度60~70°C。

国内外动态

专利2则由上海六晶科技股份有限公司和上海大学申请的专利(公布号CN 113696560A,公布日期2021-11-26)“石墨-硅橡胶复合材料及其制备方法”,提供了一种石墨-硅橡胶复合材料的制备方法:(1)选用石墨纸作为基体,将其放置于55~75℃的碱性除油水中超声震荡,完成后使用蒸馏水对石墨纸进行清洗;(2)使用无水乙醇或者丙酮作为溶剂配置质量分数为0.05~0.2的硅烷偶联剂KH-550溶液.

黑色金属室温薄膜磷化工艺

磷化是金属表面处理中重要的化学处理方法。钢铁零件的磷化，是在锰、锌、铁的磷酸盐溶液中经电化学反应和磷二氢盐水解后，在其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的过程。膜重在1．1—4．5g／m^2的轻量级磷化膜被广泛地用于漆膜和塑料粉末涂膜的底层。磷化用于金属表面涂装可大大提高漆膜与金属基体之间的结合力和抗腐蚀性能，延长产品使用寿命，提高漆膜的均匀性和光泽度。