竹笋壳纤维碱氧一浴法短流程脱胶工艺优化

为了优化竹笋壳纤维脱胶工艺,采用碱氧一浴法对竹笋壳纤维进行脱胶,以脱胶率为评价指标,设计正交试验,得到了提取竹笋壳纤维脱胶的最优方案。即,氢氧化钠20 g/L,过氧化氢20 mL/L,浴比1∶40,90℃恒温水浴处理3.5 h,此时脱胶率为56.71%。红外光谱结果表明,处理后的竹笋壳纤维中的大部分胶质被去除,纤维素含量明显提高。此方法可为生产优质竹笋壳纤维,制造符合可持续发展理念的纺织工业原料提供参考。

竹笋壳纤维超声波辅助碱氧一浴法脱胶工艺

以竹笋壳为研究对象,采用超声波辅助碱氧一浴法提取竹笋壳纤维,以脱胶率、白度及断裂强度为指标,对碱氧一浴处理中氢氧化钠、过氧化氢用量及温度和时间等因素进行优化,并借助扫描电镜观察提取的竹笋壳纤维的微观结构。结果表明:温度为95℃、碱煮时间为2.5 h、氢氧化钠用量为18 g/L、过氧化氢用量为35 mL/L,此时纤维脱胶率为70.07%,白度为82.35%,断裂强度为2.84 cN/dtex。

大麻碱氧一浴一步法短流程脱胶漂白工艺参数的优化

大麻碱氧一浴脱胶漂白工艺流程短,去除木质素效果好。通过三因子二次通用旋转组合回归优化设计方法进行了大麻碱氧一浴脱胶漂白工艺探索,讨论了各工艺因素对精干麻残胶率、残余木质素量、精干麻强力和白度的影响,经过优化实验、计算与分析,得到了最优工艺参数。

黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究,初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理,以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂,同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下,使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素:NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化,得出最佳方案为:NaOH为4g/L,H2O2为10g/L,稳定剂用量5g/L。

洋麻纤维碱氧-浴一步柔软法精细化工艺优化

为了提高洋麻纤维的可纺性,采用碱氧-浴一步柔软方法对洋麻进行精细化处理.利用多指标正交实验方法对总碱浓度、先加入碱浓度、双氧水浓度及碱煮时间这4个参数进行工艺优化设计,通过对纤维细度、断裂强度、柔软度3个指标的综合分析评定最佳处理工艺,并对处理后的洋麻纤维进行基本性能及扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱测试.结果表明:最佳处理工艺是总碱质量分数为10%、先加入的碱质量分数为1.2%、双氧水质量分数为1.2%、处理时间为2.5 h;精细化处理的洋麻纤维细度、柔软度、断裂强度分别为13.83 dtex、33.75 r/10 cm、4.13 c N/dtex,与未处理纤维相比,分别降低66.1%、提高25.1%、提高25.9%;扫描电子显微镜及傅里叶红外光谱表明纤维杂质减少,表面粗糙度增加,可纺性提高.

纯棉针织物碱氧一浴法前处理工艺的优化

针对短流程前处理工艺碱氧一浴的工艺优化问题,通过对碱氧一浴前处理过程机理的分析,选取优化指标和主要影响因素,设计并完成正交实验,找出最优生产工艺参数.实验数据表明,优化后的工艺不但能达到更好的前处理效果,还能缩短工艺流程、降低能耗.

亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺探讨

对强力保护剂H用于亚麻筒子纱碱氧一浴练漂工艺进行了探讨,在原常规碱氧工艺的基础上添加强力保护剂H后进行试验,优化了强力保护剂H的最佳使用方法和用量.用优化工艺大生产纱的白度和毛效指标略优于原工艺,强力与断裂伸长率分别比原工艺提高了11.3%和12.5%,大生产纱再经柔软平滑剂处理后,柔软度提高较多.用该工艺生产的纱进行织造,生产效率大大提高,且减少了织疵.

膨润土的改性及在棉织物碱氧一浴法前处理中的应用

采用盐酸对膨润土进行改性,将改性后的膨润土作为双氧水稳定剂用于纯棉织物碱氧一浴法前处理,并与传统双氧水稳定剂进行了效果对比。结果表明,改性膨润土可用于纯棉织物碱氧一浴法前处理,在优化工艺条件下,处理后的织物白度81.4,毛效12.1 cm/30 min,强力损失9.9%;与传统双氧水稳定剂进行对比,效果基本相近,但原料更安全、环保。

毛巾织物碱氧和酶氧一浴法前处理比较

从前处理效果、服用性能、染色性能和工艺过程四个方面对毛巾织物采用碱氧一浴法和酶氧一浴法前处理新工艺进行了比较,结果表明,在前处理效果上,二者基本相当;在服用性能上采用酶技术对织物损伤更少,手感更好;在染色性能方面,酶处理后织物上染百分率和K/S值更高;在工艺过程上,二者相差不大,但酶氧前处理更节能,更环保.

纯棉和涤棉织物碱氧一浴法练漂新工艺

碱氧一浴法练漂是一项快速高效前处理新工艺,其特点是将常规的退煮漂三步合为一步,即在一浴中完成退浆、煮练、漂白三道工序。ND-82作为强碱浴中的一种新型双氧水非硅稳定剂,可满足碱氧一浴法的工艺要求,对纯棉织物和涤棉混纺织物均有良好效果。

碱氧一浴法处理对亚麻短纤维染色及可纺性的影响

利用碱氧一浴法工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水对纤维染色性能及可纺性能的影响。实验表明:将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,可改善亚麻短纤维的染色性能,同时缩短前处理工艺流程,节省能源,提高分裂度,满足纺纱工艺技术要求。

亚麻短纤维碱氧一浴法工艺探讨

利用碱氧一浴法短流程工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水浓度对纤维性能的影响。实验表明,将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,不仅可以改善亚麻短纤维的可纺性,同时缩短前处理工艺流程,节省能源。

光叶楮生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶初探

采用生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶的方法对光叶楮韧皮进行脱胶,旨在探索光叶楮生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶的最佳工艺参数。通过正交设计对影响光叶楮脱胶效果的主要因素如NaOH浓度、双氧水用量和碱煮时间进行试验,结果表明,光叶楮生物酶与碱氧一浴化学联合脱胶的最佳工艺参数为:NaOH的质量浓度为5 g/L、双氧水质量浓度为4 g/L、煮练时间为150 min。在最优工艺条件下,采用生物酶与碱氧一浴脱胶新工艺方案处理光叶楮韧皮制得的光叶楮纤维的各品质指标相对较好,作为纺织纤维应用于纺织行业很有潜力。

硅酸镁胶体溶液用于碱氧一浴工艺的实践

硅酸镁胶体对H_2O_2的碱性分解及金属离子催化分解皆有稳定作用。文章认为硅酸镁溶胶体用作碱氧一浴工作液的稳定剂可满足涤棉织物两步法练漂的需要。同时,采用适当分散体系可避免产生硅垢。还提出了硅酸钠与镁盐的配伍值概念——两者在形成硅酸镁胶体时存在可使H_2O_2分解率降至最低的最佳组成,也指出了硅酸镁胶体作为碱氧一浴工作液稳定剂的缺点。

碱氧一浴脱胶法功能性大麻纤维的研究

文章对比了碱氧一浴脱胶法对大麻原麻进行脱胶过程中,采用水浴处理和石墨烯溶液浴处理得到的大麻纤维的性能。实验结果表明,与水浴相比,石墨烯溶液处理可以提高脱胶大麻纤维的强力,降低残胶率,提高导热性。

双氧水漂白稳定剂GW—108在碱氧一浴法中的应用

双氧水漂白稳定剂ＧＷ—１０８在碱氧一浴法中的应用贾新成卢潮宏（湖北省荆沙市东风印染厂湖北荆沙４３４０００）双氧水是一种优良的漂白剂，在漂白过程中不但能去除色素，还能去除精练后膨化的棉籽壳，而且对退浆煮练时未充分去净的化学染料进行氧化分解，使其在后面水...

稳定剂CG─178、精练剂WOK─302在纯棉粗厚织物碱氧─浴法中的工艺探讨

介绍了纯棉粗厚织物碱氧一浴法工艺中使用稳定剂ＣＧ─１７８和精练剂ＷＯＫ─３０２后，织物的强力、白度、毛效、手感等性能均比传统工艺有所提高。证实了稳定剂ＣＧ─１７８、精练剂ＷＯＫ─３０２是比较好的碱氧一浴法专用助剂，碱氧一浴法工艺比传统工艺优越。

精练剂RH-NB-1103A在碱氧一浴工艺中的应用

介绍了精练剂RH-NB-1103A在棉织物前处理工艺中的应用,测试了精练剂的基本性能。结果表明,精练剂RH-NB-1103A具有白度高、毛效高、渗透快、泡沫极低、对织物强力损伤低等特点。优化的碱氧一浴练漂工艺为:精练剂1 g/L,30%H2O28 g/L,NaOH 3 g/L,95℃精练40 min。

涤棉织物碱氧一浴法前处理工艺研究与稳定剂筛选

通过一系列试验,说明退、煮、漂合一的碱氧一浴法工艺是切实可行的.不仅实物质量可以与碱氧二浴法比美,而且能够节约大量的能源,具有明显的经济效益和社会效益.同时提出了选择耐强碱双氧水稳定剂和高效净洗剂是碱氧一浴法工艺的重要条件.

双氧水漂白稳定剂GW—108的研制及在碱氧一浴法中的应用

双氧水漂白稳定剂ＧＷ—１０８的研制及在碱氧一浴法中的应用贾新成，卢潮宏（湖北省荆沙市东风印染厂）ＳｔｕｄｙｏｆｔｈｅＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＨｙｄｒｏｇｅｎＰｅｒｏｘｉｄｅＢｌｅａｃｈｉｎｇＡｇｅｎｔＳｔａｂｌｉｚｅｒＧＷ－１０８ａｎｄＩｔｓＵｓｅｓＢ...