洋麻纤维碱氧-浴一步柔软法精细化工艺优化

为了提高洋麻纤维的可纺性,采用碱氧-浴一步柔软方法对洋麻进行精细化处理.利用多指标正交实验方法对总碱浓度、先加入碱浓度、双氧水浓度及碱煮时间这4个参数进行工艺优化设计,通过对纤维细度、断裂强度、柔软度3个指标的综合分析评定最佳处理工艺,并对处理后的洋麻纤维进行基本性能及扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱测试.结果表明:最佳处理工艺是总碱质量分数为10%、先加入的碱质量分数为1.2%、双氧水质量分数为1.2%、处理时间为2.5 h;精细化处理的洋麻纤维细度、柔软度、断裂强度分别为13.83 dtex、33.75 r/10 cm、4.13 c N/dtex,与未处理纤维相比,分别降低66.1%、提高25.1%、提高25.9%;扫描电子显微镜及傅里叶红外光谱表明纤维杂质减少,表面粗糙度增加,可纺性提高.

亚麻短纤维碱氧一浴法工艺探讨

利用碱氧一浴法短流程工艺对亚麻短纤维进行前处理,分析了氢氧化钠和双氧水浓度对纤维性能的影响。实验表明,将煮练与漂白两道工序合理的结合在一起,不仅可以改善亚麻短纤维的可纺性,同时缩短前处理工艺流程,节省能源。

硅酸镁胶体溶液用于碱氧一浴工艺的实践

硅酸镁胶体对H_2O_2的碱性分解及金属离子催化分解皆有稳定作用。文章认为硅酸镁溶胶体用作碱氧一浴工作液的稳定剂可满足涤棉织物两步法练漂的需要。同时,采用适当分散体系可避免产生硅垢。还提出了硅酸钠与镁盐的配伍值概念——两者在形成硅酸镁胶体时存在可使H_2O_2分解率降至最低的最佳组成,也指出了硅酸镁胶体作为碱氧一浴工作液稳定剂的缺点。

涤棉机织物长车低温碱氧一浴前处理

通过试验和生产实际应用,分析了雅洁瑞LFD-MD在低温碱氧一浴中的应用效果,并测算了生产成本。结果表明,低温碱氧一浴前处理效果与常规碱氧一浴的相当,并且单工序综合成本降低15%～25%。

碱氧一浴汽蒸法前处理工艺探索

本文介绍了氧漂稳定剂AR—750在涤棉碱氧一浴汽蒸工艺中的应用情况。通过小试、大试和批量试生产表明:碱氧一浴汽蒸法工艺采用AR—750作氧漂稳定剂,不仅工艺先进,半制品质量如毛效、白度等均达到传统工艺要求,而且还具有工艺流程短、节约能源等优点。

纯棉高支丝光绞纱短流程前处理工艺

对纯棉原纱丝光后的高支绞纱碱氧一浴法前处理进行了系列试验 ,通过控制起始温度、升温速度、恒温时间来获得丝光纱线较高的白度和强力 。

竹笋壳纤维酸预处理脱胶工艺优化

以竹笋壳为研究对象,采用酸预处理结合碱氧-浴法脱胶工艺获取竹笋壳纤维,讨论脱胶工艺中氢氧化钠、过氧化氢用量及处理温度和时间对脱胶性能的影响。以残胶率为考查指标,通过正交实验得到碱氧-浴脱胶的最佳工艺参数为:氢氧化钠用量为24 g·L^(-1)、过氧化氢用量为35 mL·L^(-1)、煮练温度为95℃、碱煮时间为3 h,此时纤维残胶率为15.10%,并借助红外光谱分析仪测试提取的竹笋壳纤维的结构。所制备的竹笋壳纤维将被认为是一种有前途的、可持续发展的纺织工业原料,并具有广阔的应用前景。