某难处理硫化矿常压碱浸预氧化工艺研究

某地区硫化矿型难处理矿石直接氰化浸出回收率仅74.6%,为了提高其氰化金回收率,实现矿产资源利用的最大化,根据其矿石性质进行了氰化前常压碱浸预氧化预处理工艺研究。通过控制氢氧化钠用量40 kg/t,充气量2 L/min,氧化时间8 h,矿石中硫化矿物氧化率达到57.2%,预处理后氰化金回收率达到91.05%,较直接氰化回收率提高16.45个百分点。试验结果表明,该类型难处理硫化矿石氰化前进行常压碱浸预氧化处理可以取得较理想的工艺指标,后续工作可继续采用新的反应体系和反应条件,可尝试使用新型氧化药剂改善反应效率。

含钼黑色页岩中钼的氧化碱浸行为

含钼矿物的氧化与溶解是提高含钼黑色页岩的中钼浸出率的关键所在。首先进行了含钼矿物氧化碱浸基础理论分析,绘制了钼浓度-pH热力学优势图,并在此基础上开展实验研究。试验结果表明:在转化温度为150℃,反应时间3 h,搅拌转速500 r/min,釜内氧压为1.2 MPa,矿浆液固比2∶1的条件下,不同pH值浸出体系中钼的浸出率变化趋势与lg[Mo]T-pH图中钼总溶解量一致。

双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中硒碲热力学及实验研究

采用水合肼和盐酸羟胺复合还原沉金后液得到铂钯精矿,其中硒和碲总含量达到71.15%,金、铂和钯总含量达到3.65%,从铂钯精矿中分离硒碲对富集及回收贵金属金铂钯具有重要意义。热力学分析表明:在碱性条件下,采用双氧水作为氧化剂,可以将硒和碲氧化为高价态的离子化合物被浸出,金、铂和钯留在固相中。采用双氧水氧化碱浸分离铂钯精矿中硒碲,实验结果表明其适宜反应条件为:双氧水用量为250 m L/L,Na OH浓度为5 mol/L,反应温度为85℃,液固比为5:1(m L/g),反应时间为2 h,在此适宜条件下,硒和碲的浸出率分别为82.49%和92.45%,金、铂和钯均未被浸出。氧化碱浸后渣中贵金属总含量达到23.18%,相对铂钯精矿富集6.35倍。

过硫酸盐氧化碱浸低品位铜精矿提取钼

以过硫酸钠为氧化剂,在碳酸钠溶液中从低品位铜精矿中提取钼。运用单因素实验法,探讨了搅拌速度、过硫酸钠和碳酸钠初始浓度、浸出时间、温度和液固比等因素对氧化碱浸提取钼的影响。结果表明,铜精矿氧化碱浸提取钼的优化条件为:搅拌速度500 r/min,浸出温度50℃,碳酸钠初始浓度2.5 mol/L,过硫酸钠初始浓度0.7 mol/L,液固比10 mL/g,浸出时间4.0 h,在此条件下钼浸出率达97.10%。

高硫银金精矿碱浸预处理试验研究与生产实践

针对湖北鑫荣矿业有限公司高硫银金精矿氰化浸出过程中银、金出现"返沉淀"的现象,对精矿采用高锰酸钾进行碱浸氧化预处理,有效地消除了银、金的"返沉淀"现象,银、金的氰化浸出率比预处理前分别提高4.65%和1.43%。

As_2O_3湿法提取工艺进展

介绍了湿法提取 As2 O3 的不同工艺路线及主要工艺参数 ,并分析了各工艺的特点。指出加压氧化和碱浸 -空气氧化是比较有应用前景的 As2 O3

Determination of arsenic speciation in secondary zinc oxide and arsenic leachability

The species of arsenic in secondary zinc oxide generated from fuming furnace were investigated. The results revealed that there are mainly three types of secondary zinc oxide based on three arsenic species. The main phase of As is As2O3 in type Ⅰ, zinc arsenite （Zn（AsO2）2） in type Ⅱ and lead arsenate （Pb（As206）, Pb4As2O9） in type Ⅲ, respectively. Selective leaching of zinc oxide of type Ⅱ was carried out. The leaching rate of As kept at 65%-70% with 30 g/L NaOH and L/S ratio of 3 at 20 ℃ for 1 h, while the losses of Pb and Zn were both below 1%.

Selective recovery of lead from zinc oxide dust with alkaline Na_2EDTA solution

The selective recovery of lead from the zinc oxide dust using an alkaline Na2EDTA solution was investigated. The effects of temperature, leaching time, Na2EDTA concentration and initial NaOH concentration on the leaching rates of lead and zinc were studied. The following optimized leaching conditions were obtained： liquid-to-solid ratio 5：1 mL/g, stirring speed 650 r/min, Na2EDTA concentration 0.12 mol/L, initial NaOH concentration 0.5 mol/L, leaching temperature 70 ℃, leaching time 120 min. Under the optimized conditions, the average leaching rates of lead, zinc, fluoride and chloride are 89.92%, 0.94%, 62.84% and 90.02%, respectively. The filtrate was used to electrowin lead powders. The average current efficiency of electrowinning is about 93% and lead content is higher than 98% under the conditions of temperature of 60 ℃, current density of 200 A/m2, H3PO4 concentration of 1.5 g/L, and lead ion concentration of above 5 g/L. The consumption of Na2EDTA and the direct current are about respectively 0.218 kg and 0.958 kW·h for per kilogram of lead powder.

从碲化铜渣中回收碲试验研究

研究了采用氧化碱浸—中和沉淀—溶解还原工艺从碲铜渣中回收碲,考察了氧化碱浸过程中氢氧化钠质量浓度、氯酸钠质量浓度、浸出时间、液固体积质量比、温度对碲浸出率的影响。结果表明:在氢氧化钠质量浓度80 g/L、氯酸钠质量浓度60 g/L、浸出时间90 min、液固体积质量比5/1、温度80℃条件下,碲浸出率在85%以上;浸出液经中和沉淀、沉淀物溶解还原分别获得符合行业标准YS/T 1194—2017牌号TeO_(2)99.5的二氧化碲和YS/T 222—2010牌号Te99.99的精碲。

用含硫化砷废渣制备砷酸铜

以湖北省某化工企业含砷废水处理过程中产生的含硫化砷废渣为研究对象,采用氧化碱浸—沉淀工艺制备砷酸铜。考察了沉淀反应液pH、沉淀反应温度、搅拌转速对砷沉淀效果的影响。采用XRD和SEM技术对砷酸铜的物相及形貌进行了表征。实验结果表明:废渣在氧化碱浸过程的砷浸出率为96.53%;沉淀反应时间为30 min时,沉淀步骤的最佳工艺条件为沉淀反应液pH 5.0、搅拌转速500 r/min、沉淀反应温度50℃。验证实验结果表明,在该工艺条件下,砷沉淀率均达93.96%以上。SEM表征结果显示,砷酸铜产品为颗粒状,粒径约为500 nm。XRD表征结果显示,砷酸铜产品中主要含有Cu3As2O8,Cu4O(AsO4)2,Cu4(As2O7)O2。该方法工艺简单、无二次污染,为废渣的综合利用提供了一种新的技术路线。

从低品位钼矿石提取钼(Ⅵ)酸离子的研究

本文研究了从低品位辉钼矿(MoS_2 2.1%)加压氧化碱浸提取钼(Ⅵ)酸离子.考察了温度、初始氧压和NaOH浓度对Mo浸取率的影响.实验结果表明,在NaOH浓度为0.2—0.6mol.dm^3、反应温度150～200℃、初始氧压5MPa的条件下,可以选择性地只浸取钼.

As-NaOH-ClO-体系脱砷试验

提出了在As-NaOH-ClO体系脱砷的方法,并以含砷镍烟灰为原料,系统研究了该体系下的脱砷效果。结果表明:在液固比L/S=10、NaClO浓度4.1%、NaOH浓度3%、反应温度50℃、反应时间1h的最优条件下,砷脱除率达到75%以上,镍损失率小于0.03%,可实现砷的无害化处理和金属镍的回收。

铜碲渣综合利用试验研究

文章介绍了铜碲渣综合利用的试验研究。采用氧化酸浸分钢生产碱式碳酸铜，氧化碱浸提碲生产二氧化碲的工艺简单合理．技术指标高，有一定的推广价值。

国内不锈钢酸洗技术

介绍不锈钢氧化皮的组成和性能,以及去除不锈钢氧化皮的方法——碱浸和酸洗。氧化型碱浸是将低价铁的氧化物转化为高价铁的氧化物,使铬、镍尖晶石的结构和成分发生变化,氧化皮易于去除。氧化型碱浸熔液是由质量分数为75%～80%的氢氧化钠、质量分数为20%～25%的硝酸钠和质量分数为5%的氯化钠组成。还原型碱浸是利用NaH的还原熔解作用,将氧化皮中Fe,Ni,Cr等难溶性金属氧化物还原为金属或低价氧化物,使氧化皮爆裂脱落。还原型碱浸熔液由质量分数0.16%～0.30%的NaH加NaOH组成。国内不锈钢酸洗工艺普遍采用氧化型碱浸和混酸酸洗,酸液由质量分数10%～20%的HNO3及质量分数1%～5%的HF组成。

粗硒蒸硒渣有价金属综合回收试验研究

粗硒蒸硒渣是粗硒真空蒸馏过程产生的一种副产物,富含铜、铅、硒、碲、金、银、铂和钯等有价金属,是回收贵金属的重要原料之一。该渣中硒、碲含量高且以多种物相结构存在,并与铜、金、银等形成互化物和包裹体结构,限制铜、铅、硒、碲等组分的选择性脱除,制约了其综合回收主干技术路线的选择。本文提出采用“两段氧化焙烧-常压碱浸和硝酸浸出”工艺,一段氧化焙烧-常压浸出可实现碲的较完全浸出,二段氧化焙烧-常压浸出可以实现脱硒,稀硝酸浸出可以除去渣中的铜和铅,从而实现贵金属富集。经过3段简单的工序,在几乎不损失贵金属的前提下,硒的脱除率达到92.72%,碲达到95.84%,铜达到95.43%,铅达到99.57%,该工艺为粗硒蒸硒渣中的贵金属与贱金属的分离提供了一条切实可行的路线。