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高硅铝土矿悬浮态焙烧矿碱浸脱硅试验 被引量:4
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作者 陈延信 刘沛雨 +1 位作者 赵博 刘喜军 《轻金属》 CSCD 北大核心 2017年第11期19-24,共6页
采用悬浮态焙烧装置焙烧高硅铝土矿,对焙烧矿进行常压碱浸预脱硅实验,探讨了碱浸条件各单因素对悬浮态焙烧矿碱浸预脱硅效果的影响,并通过正交实验确定了各因素在碱浸过程中的影响作用,得到优化的碱浸脱硅条件。实验结果表明:悬浮态焙烧... 采用悬浮态焙烧装置焙烧高硅铝土矿,对焙烧矿进行常压碱浸预脱硅实验,探讨了碱浸条件各单因素对悬浮态焙烧矿碱浸预脱硅效果的影响,并通过正交实验确定了各因素在碱浸过程中的影响作用,得到优化的碱浸脱硅条件。实验结果表明:悬浮态焙烧-碱浸脱硅对高硅铝土矿铝硅比(A/S)的提高非常显著,悬浮态焙烧矿在常压、低温、低碱条件下实现较高的脱硅率和较低的氧化铝损失率,碱液浓度、碱浸温度以及液固比是影响脱硅率的主要因素;对于Al_2O_3占63.45%、A/S为4.50的悬浮态焙烧矿,在碱浸温度100℃、碱浸时间120min、碱液浓度ρ(Na_2O_k)=125g/L、液固比L/S=10和搅拌速度为15r/min的碱浸条件下,脱硅率达到64.95%,氧化铝的损失率2.2%,脱硅精矿A/S达到13,对氧化铝工业的高效生产具有较大的促进意义。 展开更多
关键词 浮态焙烧 脱硅 脱硅 氧化铝损失率 铝硅比
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煤下铝土矿焙烧碱浸脱硅及精矿溶出试验
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作者 武国宝 齐利娟 +1 位作者 韦舒耀 韩东战 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2022年第11期48-53,共6页
对煤下铝土矿进行了焙烧、碱浸脱硅和精矿溶出试验。在970~1020℃焙烧10 min后,焙烧矿中的C_(T)可降低至0.03%以下,S_(T)可降低至0.20%以下;焙烧矿经过碱浸脱硅后,精矿A/S提高到10.02~11.25,脱硅过程氧化铝回收率大于98%。在溶出温度26... 对煤下铝土矿进行了焙烧、碱浸脱硅和精矿溶出试验。在970~1020℃焙烧10 min后,焙烧矿中的C_(T)可降低至0.03%以下,S_(T)可降低至0.20%以下;焙烧矿经过碱浸脱硅后,精矿A/S提高到10.02~11.25,脱硅过程氧化铝回收率大于98%。在溶出温度265℃、铝酸钠溶液Na_(2)O_(K)=236 g/L、石灰添加量12%、溶出液α_(K)=1.45左右、溶出时间60 min的条件下,精矿的氧化铝溶出率达到83.94%~85.04%,相对溶出率达到92.13%~94.46%。溶出赤泥中的Na_(2)O含量低于1%,为赤泥安全堆存和综合利用创造了良好的基础条件。 展开更多
关键词 煤下铝土矿 焙烧 碱浸脱硅 拜耳法溶出
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含碱硅酸钠溶液的回收和利用工艺研究 被引量:1
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作者 韩东 张强 张敏 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第2期106-110,共5页
添加石灰作为脱硅剂,对含硅酸钠的碱浸脱硅液进行脱硅处理后回收。将脱硅后的碱液对高硅铝土矿进行循环脱硅,考察钙硅物质的量比、苛碱浓度、初始硅浓度及脱硅时间对脱硅率的影响,并在较佳溶液脱硅条件下验证循环脱硅效果。脱硅结果表明... 添加石灰作为脱硅剂,对含硅酸钠的碱浸脱硅液进行脱硅处理后回收。将脱硅后的碱液对高硅铝土矿进行循环脱硅,考察钙硅物质的量比、苛碱浓度、初始硅浓度及脱硅时间对脱硅率的影响,并在较佳溶液脱硅条件下验证循环脱硅效果。脱硅结果表明,在碱性条件下[ρ(Na_(2)O)≈100 g/L],将石灰按钙硅物质的量比为1.2进行添加,反应2 h后溶液中二氧化硅质量浓度从约为7 g/L降至约为1 g/L。循环脱硅的结果表明,碱液经5次循环后,铝土矿中的n(Al)/n(Si)均大于7。这不仅为氧化铝工业生产提供了理论指导,也为碱液循环利用提供了一种有效途径。 展开更多
关键词 高硅铝土矿 碱浸脱硅 硅酸钠 循环利用
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Desilication from titanium–vanadium slag by alkaline leaching 被引量:6
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作者 陈德胜 赵龙胜 +4 位作者 齐涛 胡国平 赵宏欣 李洁 王丽娜 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第10期3076-3082,共7页
A hydrometallurgical process for the selective removal of silicon from titanium-vanadium slag by alkaline leaching was investigated. X-ray diffraction, scanning electron microscopy and electron dispersive spectroscopy... A hydrometallurgical process for the selective removal of silicon from titanium-vanadium slag by alkaline leaching was investigated. X-ray diffraction, scanning electron microscopy and electron dispersive spectroscopy were used to characterize the samples. The results show that anosovite, pyroxene and metallic iron are the major components of the titanium-vanadium slag. Anosovite is presented in granular and plate shapes, and pyroxene is distributed in the anosovite crystals. Metallic iron is spheroidal and wrapped in anosovite. Silicon is mainly in the pyroxene, and titanium and vanadium are mainly in the anosovite. The effects of agitation speed, leaching temperature, leaching time, sodium hydroxide concentration and liquid-solid (L/S) mass ratio on the leaching behavior of silica from titanium-vanadium slag were investigated. The leaching temperature and L/S mass ratio played considerable role in the desilication process. Under the optimal conditions, 88.2% silicon, 66.3% aluminum, 27.3% manganese, and only 1.2% vanadium were leached out. The desilication kinetics of the titanium-vanadium slag was described by the chemical control model. The apparent activation enerffv of the desilication orocess was found to be 46.3 kJ/mol. 展开更多
关键词 DESILICATION titanium-vanadium slag alkaline leaching KINETICS
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