考虑制氢设备启停过程的综合能源微网优化调度

随着可再生能源的发展和“双碳”战略需求的提出,以氢能为核心的综合能源微网优化调度越来越受到学术界和工业界的重视。然而目前的研究集中在电解槽,而忽略了系统级的运行和控制,导致微网调度成本居高不下。为此,提出一种考虑制氢设备启停过程的综合能源微网优化调度方法。首先,分析了制氢设备的启动和停止过程,阐述了制氢设备各组件在系统运行过程中的工作模式。然后,基于多物理模型分析法,建立启动过程中氢气逸出量与系统压力变化的关系。同时,为避免由于系统反馈控制所导致的复杂计算,给出基于等效原则的关键参数简易解法。最后,为了验证以上分析和计算的有效性,构建了基于真实数据的微网经济优化调度仿真算例。实验结果表明:考虑了制氢系统启停过程后,设备寿命损耗和电解槽温度损耗进一步减少;同时,与传统方法相比,微网的运行成本实现了大幅降低。

碱液电解制氢分离模块气压试验的改进

碱液电解制氢(Hydrogen Production By Alkaline Electrolysis,简称:ALK)分离模块是制氢制氧系统的环节之一,因为其中的设备和管道内的介质有氧气、氢气,按照相关标准需进行气压试验,而且客户也要求整体验收,因此整个撬块采取气压试验最为适宜。又因为气压试验是非常危险的,通常情况下,气压储能大约是液压的2500倍。因此试压期间需要做好安全措施的同时,还需要考虑测压时间的缩短与风险的降低。我们在起初的试压中,发现耗时长,漏点检修慢,工人多且乱等诸多问题。现根据模块的自身结构以及介质流向的区域范围,利用阀门的切断功能,在不改变整体结构的情况下,提出将整体化变成区域分散化,整体试压变成区域分开试压的理论,由此一来,几个区域可以错峰工作,压力上升速度加快,气压空间变小,完美的实现了测压时间短,人工成本低,风险下降的愿望。通过试验论证,改进后的方案确达到我们的理论结果。