探究浸润剂对无碱玻璃纤维性能的影响及解决对策

本文深入探讨浸润剂在增强无碱玻璃纤维性能方面的关键作用,通过详细分析浸润剂对纤维的物理强度、化学稳定性和热性能的影响,旨在阐明科学选择和优化浸润剂的方法。本文涵盖了不同浸润剂的性质,并为它们在工业生产中的应用提供了明确的指导原则,此外还关注于配方的改进和生产过程的调整,目标是提升无碱玻璃纤维的整体性能,并同时考虑环境的影响,以促进可持续发展。通过这一综合性分析,本文为无碱玻璃纤维的发展提供了全面的理论和实践指导。

水洗工艺对无碱玻璃纤维布拉伸性能的影响

为了达到降本增效的目的,无碱玻璃纤维布在进行高温热处理前,可以先进行水洗,去除一部分表面附着的有机物,再进行热处理,这样既可以提高无碱玻璃纤维布的强力保留率,又可以降低高温热处理的难度,缩短热处理时间,降低生产能耗。通过对石蜡型无碱玻璃纤维布进行水洗实验,研究了不同水洗工艺对无碱玻璃纤维布有机物残留量、拉伸断裂强力等指标的影响,并结合连续生产实际效率等因素,建议批量生产时水洗工艺为水洗温度85℃,水洗时间15 min。

高岭土在无碱玻璃纤维原料中的实际应用

高岭土除用作耐火原料、陶瓷原料、造纸原料、塑料和橡胶填料等外,优质的高岭土还是玻璃纤维工业使用的主要原料之一。通过高岭土在无碱玻璃纤维原料中的实际应用,从高岭土原料质量标准、使用方法、相关改善等方面开展相关研究,以实现高岭土在无碱玻璃纤维原料中的高效利用。

无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂的运用价值及展望

增强纺织型浸润剂性能良好、应用价值高、浸润速度快,比较后得知,浸润剂更具适用性。由于传统玻璃纤维和纺织型纤维在处理过程中,与树脂结合能力差,烧制过程损失大,且织造会产生飞扬物,需要改善原有的工艺。新型增强纺织型浸润剂在应用价值上,具有显著优势,本文主要对无碱玻璃纤维增强纺织型浸润剂进行介绍,阐述其性能指标,并对其运用价值加以分析。希望通过本文研究,为相关行业提供解决方案。

无碱玻璃纤维池窑用高致密锆英石砖的研究

采用高纯锆英石为主要原料 ,研究了几个关键工艺因素对高纯高致密锆英石砖性能的影响。结果表明 ,原料纯度、外加物种类及其加入量和烧成温度是获得优质高致密锆英石砖的关键。显微结构分析结果显示 ,这种砖晶粒间呈交错网络结构 ,直接结合程度极高 ,并具有良好的抗玻璃液的侵蚀性和渗透性。扫描电镜检验发现 ,玻璃液渗入砖内与砖反应 ,首先溶解Al2 O3、R2 O等组分 ,然后溶解锆英石 ,并析出斜锆石晶粒 ,呈岛状分布于玻璃液中 ,破坏了砖的原始直接结合结构 ,导致砖的解体。

无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状

无碱玻璃纤维由于良好的耐水性,良好的电绝缘性和机械强度等优点,在玻璃纤维产业中所占的比例越来越大。无碱玻璃池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型,由于无碱玻璃纤维熔制温度在1540℃以上,所以对所用耐火材料的要求也十分苛刻。本文综述了无碱玻璃纤维行业及其所用耐火材料现状,指出了在当前形势下,致密氧化铬砖仍是无碱玻璃纤维池窑关键部位的首选耐火材料。

ECR和中碱玻璃纤维的耐酸性试验

主要研究了ECR耐腐蚀玻璃纤维和中碱玻璃纤维在酸液腐蚀环境下的单丝强度及形貌特征。根据实验与纤维观察结果,对ECR玻璃纤维与中碱玻璃纤维在所给环境条件下的力学性能、耐酸性进行综合对比,分析不同增强玻璃纤维在酸性腐蚀环境下的破坏机理,评价其应用范围。研究结果表明中碱玻璃纤维耐酸性较好,但其强度不高;ECR玻璃纤维的强度较高且耐酸性也较好。故ECR玻璃纤维适用于对强度和耐酸性均有较高要求的环境中;中碱玻璃纤维适用于对强度要求低但对耐酸性有一定要求的环境中。

无碱玻璃纤维熔窑后期维护方案探析

为了延长无碱玻璃纤维熔窑的使用寿命,在熔窑运行后期对熔窑投料口拐角、鼓泡、流液洞及池壁液面线附近的耐火材料分别采用风冷、绑砖、贴砖等针对性措施,使熔窑的安全运行寿命比设计使用寿命超过2年。

硼酸在无碱玻璃纤维生产上的应用

1引言 在无碱玻璃纤维生产中,氧化硼(B2O3)是玻璃中的一种重要组分,它能降低玻璃液的熔制温度、调整玻璃液的粘度和表面张力,防止断丝.氧化硼还可加强原丝的抗水性和抗化学性,加强玻璃纤维与树脂的粘附能力.

纯氧燃烧技术在无碱玻璃纤维池窑上的应用

介绍了纯氧燃烧技术的发展情况,纯氧燃烧技术有别于传统空气助燃的特点,该特点带来的窑炉熔制特点。论述了纯氧燃烧技术在池窑上应用的主要技术环节,包括氧气源及燃烧器的选择,完善燃烧及控制系统。通过不断追求纤维池窑节能降耗新技术,在综合熔窑整体设计中确定燃烧器配置,利用现代数模技术验证和修正熔窑技术,将纯氧燃烧技术纳入最佳熔窑燃烧熔制配置系统。

低硼无碱玻璃纤维工业性试验报告(下)

四、纤维纺织 (一)84-21F纤维池窑拉丝拉制的84-21F纤维,制成无捻粗纱和短切毡等增强型产品,原丝经8～10小时的烘干,含水量小于0.1％,络纱机络成16千克重,4800Tex的无捻粗纱团,经短切成5cm长,施用粉末粘结剂,制成宽2080mm,单位面积质量分别为300、380、450、600g/cm^2的短切毡。上述团、毡两种产品生产过程正常。

低硼无碱玻璃纤维工业性试验报告

低硼无碱玻璃成分84-20F和84-21F的各项工艺性能均与无碱1~#成份相近,其产品玻璃球、玻璃纤维制品(纱、布和毡)的质量指标均达到无碱1~#水平,其电绝缘产品的性能也与无碱1~#属同一水平。这两种成分具有广泛的生产适应性。采用低硼无碱玻璃成分后,可以获得明显的经济效益和社会效益。

中材股份泰山玻纤新材料工业园一期工程奠基 泰山玻纤年产16万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目启动

6月8日，中材股份泰山玻纤新材料工业园一期工程奠基仪式在山东省泰安市高新区隆重举行，泰山玻纤年产16万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目随即启动。

中碱玻璃纤维在不同水泥基体中稳定性的研究

本文对中碱玻璃纤维在普通硅酸盐水泥、高铝水泥、氯氧镁水泥等不同水泥基体中的稳定性进行了研究。

西藏硼镁石作无碱玻璃纤维原料的技术可行性

1、玻璃纤维发展形势我国玻璃纤维工业从1958年开始已有30余年历史.以前一直是用坩埚法生产的,也就是将玻璃球再次熔化拉制玻璃纤维的.1991年预计生产中、无碱玻璃球18万吨,其中无碱球窑6座,年产量为3万吨;另外还有引进的三条无碱池窑拉丝生产线.1991年无碱纤维产量为2.5万吨,1992年预计为2.7万吨.

用国产硼酸钙代替进口硼钙石生产无碱玻璃纤维的工业试验

珠海玻璃纤维厂于1994年8月26日至9月7日,用上海嘉定硼砂厂生产的硼酸钙代替进口的硼钙石作玻璃配合料,以引入B2O3,在池窑生产线上,进行了无碱玻璃纤维的生产试验。历时十三天,硼酸钙的总用量为40吨。通过这次工业试验,该厂认为,用上海嘉定硼砂厂生产的硼酸钙替代土耳其产的硼钙石,引入B2O3,生产无碱玻璃纤维,从玻璃物化性能及池窑拉丝工艺上采判断是可行的。

浸润剂对无碱玻璃纤维带性能的影响

分别使用石蜡型、淀粉型和硅烷型浸润剂制造无碱玻璃纤维,并通过试验对比分析3种纤维的几何形貌、绝缘树脂浸润能力和拉伸性能,然后制成无碱玻璃纤维带,研究3种无碱玻璃纤维带在绝缘树脂浸透速率、表面毛刺状态和强度方面的差异。结果表明:硅烷型无碱玻璃纤维带的绝缘树脂浸透速率最大、与绝缘树脂复合后的弯曲强度最高;淀粉型无碱玻璃纤维在织带过程中产生的毛刺最少;石蜡型无碱玻璃纤维在织带过程中的强度损失最少。提出了无碱玻璃纤维带的选材原则:按照绝缘树脂浸透速率优先原则选择硅烷型玻璃纤维;按照防电晕优先原则选择淀粉型玻璃纤维;按照强度优先原则,在一般工况下选择石蜡型玻璃纤维,在严苛动载工况下选择硅烷型玻璃纤维。

中碱玻璃纤维表面析碱与强度关系研究

本文通过中碱、无碱玻璃纤维单丝、原丝和方格布水侵蚀下的浸出动力学研究,强度变化研究以及偶联剂处理效果和对玻璃钢强度影响的研究,从而对我国大量工业生产的中碱玻璃纤维的耐水性能、强度性能有了更深刻的认识和评价,为中碱纤维的扩大应用和提高中碱玻璃钢的性能,提供更多的数据资料.