碱石灰烧结法从脱硅粉煤灰中提取氧化铝

采用碱石灰烧结法,对脱硅粉煤灰中提取氧化铝过程进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响。实验结果表明:烧结过程中,在生料配比CaO/SiO2值为2.0、Na2O/Al2O3值为1.0,烧结温度为1200℃,保温时间60分钟的烧结条件下烧成熟料,在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3的溶出率可达90%以上。

粉煤灰碱石灰烧结法提取氧化铝的研究

本文探讨了用碱石灰烧结法工艺从粉煤灰中提取氧化铝的技术可行性。探索了原料组分、配比及烧结工艺条件对熟料标准溶出率的影响。当用脱硅粉煤灰为原料,钙比为2.1,碱比为0.96,经1220℃温度焙烧半小时所得的熟料,氧化铝标准溶出率大于94％,氧化钠标准溶出率大于97％,生料烧成温度范围可达90℃。通过0.5公斤规模流程的试验,制得了符合国标一级品要求的氧化铝。

我国实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化

近日，大唐国际再生资源开发有限公司兴建的我国首个高铝粉煤灰提取氧化铝技术工艺产业化示范项目达产以来运行平稳，标志着我国已经成功实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术产业化。据大唐国际再生资源开发有限公司副总经理孙俊民介绍，这一具有自主知识产权的“预脱硅一碱石灰烧结法”高铝粉煤灰提取氧化铝、联产活性硅酸钙等产品的技术工艺，从2008年起，兴建年处理60万t高铝粉煤灰的产业化示范项目，设计年产氧化铝20万t。该项目于2013年10月达产以来运行平稳，成为全国首个商业化运行的高铝粉煤灰提取氧化铝企业。

碱法从粉煤灰中提取铝硅的新探索

碱石灰烧结法从粉煤灰中提取氧化铝的最佳工艺条件是:生料配比[N/R]为0.95,[C/S]为2.0,烧结温度1250℃,烧结时间30min;熟料溶出温度80℃,时间30min,调整液αK为1.60±0.05,氧化铝浓度10g/L,碳酸钠浓度12g/L;采用三段脱硅,精液硅量指数>600,精液分解温度90℃,种子加量20g/L。证明用粉煤灰碱-石灰烧结法生产氧化铝技术上可行,同时,提出了碱石灰烧结法生产粗氢铝后再重溶及低浓度处理粉煤灰联合生产水玻璃的工业应用改进途径。

溶出工艺对粉煤灰预脱硅熟料二次反应量的影响研究

本文实验室研究了以高铝粉煤灰预脱硅碱石灰烧结法熟料为原料的三种不同工艺溶出过程二次反应量随时间的变化规律。研究表明,不同溶出工艺造成溶出浆液中硅钙渣粒度存在较大区别,随着时间的延长,氧化铝和氧化钠的溶出率均下降,二次反应过程中物相也发生细微变化,总体来说一段闭路溶出浆液的粒度分布较为合理,二次反应量较小。

高铝粉煤灰提取氧化铝技术实现产业化

高铝粉煤灰提取氧化铝既能有效降低粉煤灰环境污染,又能缓解我国铝土矿资源短缺问题。我国首个具有自主知识产权的"高铝粉煤灰提取氧化铝多联产工艺技术优化与产业示范"项目,经专家现场考察后,日前,科技部社发司组织相关专家进行了总体验收。这标志着我国已成功实现高铝粉煤灰提取氧化铝技术的产业化。