催化裂化汽油碱精制碱渣再生为碱的动态研究

利用活性组分金属氧化物NO与催化裂化汽油碱精制碱渣中的无机硫化物及小分子硫醇钠反应生成 NaOH的特性,以氧化铝为担体,采用浸渍法制备了活性组分负载量不同的再生剂,通过固定床反应器对碱渣再生为碱的过程进行了动态研究。结果表明:该过程是一个化学反应与物理吸附共同作用的过程,在物理吸附段、反应吸附段和再生反应段各段中,化学反应与物理吸附所起作用大小不同。在40℃、再生剂装填量146．5 g、进料速度 1 mL／min时,再生180 min后游离碱浓度达95．41g/L,无机硫脱除率为99％,挥发酚保持率保持在为90％以上, COD脱除率达到25％以上。失活的再生剂经灼烧再生后,可再次利用。经5次失活-再生后,再生剂的活性比新鲜再生剂降低约10％。

酸碱精制法对柴油进行脱色

介绍了浓硫酸和甲醇的饱和碱溶液在柴油脱色中的应用,并通过实验确定了浓硫酸和甲醇饱和碱溶液在柴油脱色中的加入量。

FCC液化气碱精制后碱渣中碱的再生

针对现有液化气碱渣处理工艺效果不理想且未利用液化气碱渣中的硫化物、小分子烃类及残余游离碱等资源的现状,利用活性组分MO与LPG碱渣中的无机硫化物及小分子硫醇钠生成NaOH的反应特性,采用浸渍法制备了活性组分负载量不同的再生剂,并对液化气碱精制后碱渣进行了静、动态再生研究。研究结果表明,LPG碱精制后碱渣中碱的再生是一个化学反应与物理吸附共同作用的过程,当MO负载量为46.19%、n(MO)∶n(S)=1.3、反应时间5.0h、反应温度为40℃时,碱液中游离碱质量浓度由0提高到46.09g/L,无机硫和COD的脱除率分别为80.97%和65.47%。再生实验结果表明,失活再生剂适宜的再生条件为:400～450℃,灼烧50～70min。经5次再生后的再生剂,其游离碱的再生活性比新鲜再生剂下降约10%。

FCC汽油碱精制碱渣CuO法再生研究

研究了CuO与FCC汽油碱精制碱渣中硫化物反应,脱除碱渣中恶臭物质,置换出NaOH反应的影响因素。结果表明,在CuO与Na_2S的摩尔比为1.3～1.4,反应温度为40～50℃,反应时间为30 min的再生条件下,再生碱液中游离碱浓度可达到107g/L以上,碱渣中无机硫脱除率可达99%以上,FCC汽油碱精制碱渣得到再生。

废弃酸碱精制实现变压器油清洁生产

利用糠醛精制代替酸碱精制实现变压器油清洁生产 ,每年减少废渣排放 5 45 4t,减少加工损失 5 45 4t。

柴油电碱精制的设计特点与操作经验

我厂自1987年决定加工中原原油以来,针对中原直馏柴油酸度较高,电碱精制柴油可能乳化的情况进行了一系列调研和直馏柴油精制试验,并在传统电碱精制设计的基础上,吸取外厂经验,改进工艺设计和优化电碱精制的操作条件。今年,我厂电碱精制装置连继处理干点高达348℃,酸度>37mgKOH/100mL 的中原直馏柴油组分取得成功。在不加破乳剂的情况下,彻底解决了柴油乳化问题,精制油酸度稳定控制在1mgKoH/100mL 以下(如表1),并在其它工艺指标方面也有所突破。

南港液体烧碱精制基地项目奠基

2009年9月26日，泰达蓝盾集团南港80万m^3油库项目、天凯时代液体烧碱精制基地项目分别举行奠基仪式，南港工业区官方网站正式开通，为纪念南港工业区打下第1根桩基而举行的南港工业区标准厂房开工仪式也于同日举行。

竹浆冷碱精制的研究

以漂白硫酸盐竹浆为原料,用保尔筛分仪筛分去除细小组分,取200目截留长纤维进行水解处理,然后再进行冷碱精制。实验结果表明:冷碱精制能明显提高竹浆α-纤维素含量,碱浓越高浆料α-纤维素含量越高,当碱液浓度为12.5%时α-纤维素含量可达到98.13%;另外,聚木糖酶预处理、超声波预处理和机械磨解协同处理,对竹浆的冷碱精制有明显的促进作用。

高效液相色谱法测定北豆根精制总碱胶囊中蝙蝠葛碱含量

目的:建立北豆根精制总碱胶囊中蝙蝠葛碱含量的高效液相测定法。方法:色谱柱为ODS-C18柱(Hypersil ODS2,4.6mm×150mm,5μm);流动相为磷酸三乙胺缓冲液—乙腈(80:20),流速为1ml.min-1,检测波长为280nm,柱温为25℃。结果:经测定蝙蝠葛碱在0.576～2.880mg(r=0.9999,n=5)范围内呈良好的线性关系,平均回收率101.94%,RSD%=2.65%。结论:本方法简便,快速,测定结果准确、重现性好。

精制碱碱耗高的原因分析及对策

一、前言碱精制装置自1988年8月化工投料以来,隔膜碱单耗一直偏高。尤其是1989年大检修后至今,隔膜碱单耗高的矛盾日趋突出(见图1)。由图1可以看出,实际运行中的最低碱耗为1.025t/t,最高碱耗为2.780t/t;1991年的实际碱耗除11月份较低外,其余普遍高于1.483t/t,比原设计碱耗1.025t/t高得多。二、影响碱耗的因素影响碱精制过程中原料碱耗的主要因素是汽提塔底液的含碱量及装置循环时间。此外,近两年来由于隔膜碱质量欠佳,含盐量时常超标,原料碱罐频繁清罐,也是引起碱耗高的一个因素。另外,频繁地开停车,也浪费了一定量的碱,是导致单耗高的另一个因素。 1.

直馏柴油脱除环烷酸精制新技术研究

在微波作用下,以辐射时间、辐射功率和辐射压力,研究了微波碱精制法直馏柴油脱酸的工艺条件,在辐射时间5min,辐射功率375W,辐射压力0.05MPa条件下,柴油脱酸率和油品回收率分别达到99.07%和98.62%。精制后油品酸度降低到0.57mgKOH/100mL,柴油性能指标满足GB252 2000轻柴油国家标准。与传统方法相比,微波辐射法无需破乳剂和高压电场。精制过程无乳化现象产生,有利于环境保护。

碳化法处理碱渣技术及其应用

提出了用碳化法处理在油品碱精制过程中产生的碱渣的工艺方案，利用加热炉烟气中的ＣＯ２与碱渣中的成分进行化学反应，生成有机相和无机相，有机相可精炼成化工产品，无机相可经进一步处理排放掉。应用效果表明，该方法既能产生一定的经济效益，又达到了环保排放要求。

不同处理的精制玉米麸皮对链脲佐菌素(STZ)诱导的糖尿病小鼠的降糖作用

目的:探讨不同处理的精制玉米麸皮对链脲佐菌素(STZ)所致糖尿病小鼠高血糖的预防作用。方法:对脱淀粉、蛋白后的精制玉米麸皮分别进行酸碱处理,得到相应的酸碱降解产物。分别以精制玉米麸皮(RCB组)、精致玉米麸皮酸解产物(HAC组)、精制玉米麸皮碱解产物(HAL组)为受试物添加到小鼠饲料中喂养21d后,除正常组外,小剂量多次腹腔注射STZ建立糖尿病小鼠模型。测定各组小鼠的体质量、采食量、血糖含量、体力活力及肝脏各相关指数。结果:与对照组相比,不同处理的精制玉米麸皮可显著减少由STZ诱导的糖尿病小鼠体质量的下降程度(P<0.05),并且可显著增加小鼠体力活力,延缓疲劳的发生;酸解产物可显著抑制由STZ诱导的糖尿病小鼠血糖含量的升高(P<0.05)及显著增加肝组织中GSH和SOD的含量(P<0.05),能极显著增加肝组织中糖原的水平(P<0.01)并能显著降低肝组织中MDA的含量(P<0.05)。结论:精制玉米麸皮的酸解产物有明显预防STZ诱导的糖尿病小鼠血糖升高、体质量减轻的作用,可能与其能提高糖尿病小鼠体内抗氧化水平及保护肝糖原水平有关。

焦化蜡油非加氢脱碱氮技术评价

以辽河石化焦化蜡油对象,对甲酸精制、乙醇-FeCl3络合、白土吸附、硅胶氧化铝吸附、沸石吸附以及糠醛精制等非加氢脱碱氮技术进行了筛选和评价。研究表明,甲酸精制对焦化蜡油中碱氮的脱除效果显著,剂油比在1∶7时就能使碱氮从1766 mg/kg降至800 mg/kg以下,蜡油收率95%以上;FeCl3的络合作用有利于碱氮的脱除,但乙醇-FeCl3的脱氮效果并不明显,白土、硅胶氧化铝、沸石等吸附脱碱氮效果不佳;糠醛萃取也可将辽河石化蜡油中的碱氮脱至800 mg/kg以下,尽管抽余油收率相对较低(70%左右),但抽出油可作为化工原料使用,在经济成本及技术可行性上由于甲酸精制。

催化裂化汽油常规脱硫方法的研究

使用同一催化裂化汽油,分别采用酸碱精制、萃取脱硫、吸附脱硫、氧化萃取脱硫等常规方法进行脱硫研究,考察了不同脱硫方法的脱硫效果。研究结果表明,对于催化裂化汽油,常规脱硫方法达不到较高的脱硫率,并且存在脱硫率与回收率的矛盾,在脱硫率稍高时,回收率太低。本文还考察了几种方法脱硫后汽油中含硫化合物种类的变化。

废润滑油的回收工艺初探

文章通过汽油车发动机废润滑油回收工艺条件的探讨 。

催化裂化重质芳烃油安定性的改进

用碱处理、磺化处理、吸附精制三种方法来提高催化裂化重质芳烃油（FCCHA）的安定性，研究了处理条件，如碱量、磺化温度和试剂量、ATP活化方法对精制效果的影响，测定了精制油的总氮、碱性氮和硫的含量。氢氧化钠萃取物用导数紫外光谱和气质联用来表征，加碱蒸馏的试剂是1：1乙醇-水作溶剂的2％NaOH，剂油比1：10。磺化产物用IR和 1HNMR表征，磺化的适宜条件为剂油比0．6：1、110～120℃。吸附精制的ATP在300℃焙烧2h进行活化，在剂油比1：20、70℃的条件下进行精制。研究结果表明，三种方法都能提高FCCHA的安定性，加碱蒸馏是改善油品透过率最显著的方法；磺化处理的剩余油安定性最好；吸附精制油的透过率不及碱处理和磺化处理，但安定性好于碱处理油，接近磺化剩余油。油品中的酸性物和碱性氮是影响油品安定性的重要因素，而含硫化合物对油品的安定性没有明显影响。

非加氢工艺脱除环烷基馏分油中的多环芳烃化合物

采用溶剂萃取-酸碱精制的非加氢联合工艺脱除环烷基馏分油中的多环芳烃化合物(PCA)。对萃取剂的选择、分离操作条件和酸碱溶液用量对脱除效果的影响进行了考察;利用FTIR对油品结构进行表征;对实验过程产生的酸渣、碱渣和废液的利用及处理进行了讨论。实验结果表明,最佳条件为以N-甲基吡咯烷酮为溶剂,在剂油质量比为2,萃取温度为45℃的条件下,对原料油进行萃取,PCA含量由12.72%(w)降至3.76%(w);再用2%(w)的浓H_2SO_4溶液和2%(w)的NaOH溶液精制抽余油,此时精制油收率为41.71%,PCA含量为0.79%(w),总脱除率高达93.79%。