碱脱胶法优化提取蚕丝素蛋白及其构象光谱

采取碱脱胶法对广西产桑蚕茧脱胶条件进行优化,利用苦味酸胭脂红法和扫描电镜对蚕丝脱胶程度进行检测,结果表明,蚕丝在脱胶浴比为1:200,脱胶30 min的条件下,其表面丝胶可脱除效果最好。将蚕丝脱胶所得丝素蛋白分别溶解在CaCl2-EtOH-H2O、LiBr-H_2O和LiBr-EtOH-H_2O3种溶剂中获再生蚕丝素蛋白溶液。在相同条件下,采用红外光谱、拉曼光谱对比研究蚕丝索蛋白的构象,结果表明碱脱胶法得到的天然丝素蛋白以β-折叠构象为主,再生丝素蛋白溶液构象以无规卷曲为主。对比3种溶剂对蛋白构象的影响,结果表明:溶剂中Li^(+)比Ca^(2+)对丝素蛋白的二级结构扰动更显著,倾向破坏蚕丝素蛋白的β-折叠构象,且溶剂中加入适量乙醇会进一步促进金属离子对丝素蛋白构象的影响。

碱氧一浴脱胶法功能性大麻纤维的研究

文章对比了碱氧一浴脱胶法对大麻原麻进行脱胶过程中,采用水浴处理和石墨烯溶液浴处理得到的大麻纤维的性能。实验结果表明,与水浴相比,石墨烯溶液处理可以提高脱胶大麻纤维的强力,降低残胶率,提高导热性。

不同脱胶方法对再生丝素膜降解性的影响

再生丝素材料的降解性是决定其应用价值的重要参数之一,影响再生丝素材料降解性的因素涉及再生丝素材料加工的各个阶段,其中蚕丝脱胶是再生丝素材料制备的最初阶段。采用酸法脱胶和碱法脱胶对蚕丝进行脱胶后制备再生丝素膜,利用傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)、热重分析等对再生丝素膜的结构、物理性能和降解性能进行表征,从而探讨蚕丝脱胶对再生丝素材料降解速率的影响。结果显示:相对于碱法脱胶,酸法脱胶对再生丝素蛋白分子质量的破坏较小,所制备的再生丝素膜具有更好的力学性能,而且降解速率更慢。这为通过采用不同脱胶方法调控再生丝素材料的降解性能提供了参考依据。

葡萄籽油精炼工艺实践

介绍了葡萄籽油精炼工艺,并对各工序的工艺流程和工艺特点进行了详细的说明。

香蕉纤维高效低耗脱胶工艺的参数优选

为了探寻香蕉纤维的最佳脱胶工艺,该研究以香蕉原麻为原料,采用乙二醇脱胶法、高温碱法和传统碱法3种脱胶工艺处理香蕉纤维,并对香蕉纤维的物理性能、表观形貌和化学成分进行研究。试验结果表明:高温碱法脱胶工艺的残胶率为3.4%,低于传统碱法的8.93%和有机溶剂脱胶法的13.13%。其断裂强度为4.43 cN/dtex,高于传统碱法的3.53 cN/dtex。高温碱法处理纤维的化学药品用量与传统碱法和有机溶剂脱胶法相比,分别减少了46.6%和81.3%,且高温碱法时间缩短至1.75 h。研究表明,高温碱法脱胶工艺更适用于香蕉纤维脱胶。

棕榈纤维的制备及基本性能测试

通过正交试验对棕榈纤维的脱胶工艺进行研究与改进,以脱胶率为标准,确定棕榈纤维碱氧法脱胶最优工艺:20 g/L NaOH,40 mL/L H;O;溶液,浴比1∶100,90℃恒温水浴处理3.0 h。并对脱胶后棕榈纤维的化学组成、表面形态、聚集态结构、红外光谱、力学性能、热学性能进行测试分析。结果表明,经碱氧法脱胶后的棕榈纤维大部分胶质被除去,脱胶效果明显,脱胶后的纤维虽然断裂强度有所下降,但纤维素含量显著上升,热稳定性好,为棕榈纤维的进一步开发利用提供了依据。

Tentative Research of Short Process of Jute Degumming and Bleaching

The feasibility of combination process of jute degumming and bleaching with alkali-hydrogen peroxide in one-step-one-bath was discussed. The combination process basically has the similar function as the traditional two-step-two-bath method. The factors such as hydrogen peroxide concentration, CBI concentration, sodium hydroxide concentration, treatment time and temperature were studied respectively, and then an orthogonal experiment was designed to study the interactions among the hydrogen peroxide concentration, CBI concentration, sodium hydroxide concentration. After the designed experiments, the optimum treatment conditions were obtained as follows: hydrogen peroxide of 12g/L, sodium hydroxide of 4g/L, CBI of 4g/L, JFC of 1g/L, treatment time of 60min and temperature of 75℃.

鸡矢藤纤维的碱煮精制工艺

以鸡矢藤的茎秆为原料,通过浸渍、手工剥皮、浸酸和两次碱煮脱胶的方法精制鸡矢藤纤维。采用正交实验设计方法,优化得到鸡矢藤纤维最优脱胶精制工艺:第一次碱煮的碱浓度为1.4%,碱煮温度95℃,碱煮时间3.5 h;第二次碱煮的碱浓度为0.8%,碱煮温度95℃,碱煮时间2.5 h;浸酸浓度6%,室温浸酸0.5 h。以此工艺制得的精制鸡矢藤纤维性能指标均值为:纤维长度39.90 mm、纤维线密度2.85 dtex、强度18.56 cN/dtex、断裂伸长率2.81%。脱胶后的纤维具有较好的纺纱性能。