梯度增氧助燃玻璃窑炉蓄热室结构的改进设计

玻璃窑炉实行梯度增氧助燃后,燃烧产物的温度、碱蒸气和水蒸气含量以及NOx浓度等均发生了变化,导致蓄热室各部位的作业环境和耐火材料使用过程中损毁的原因也发生了改变。在合理选取蓄热室各部位耐火材料材质的基础上,对蓄热室墙体、碹脚结构、蓄热室小炉入口碹和跺墙结构的设计进行了改进,提高了蓄热室整体的密封性和稳定性,降低了窑炉的能耗。

梯度增氧助燃玻璃窑炉熔化部和冷却部结构的改进设计

玻璃窑炉应用梯度增氧助燃后,燃烧产物的温度、碱蒸气和水蒸气含量以及NO_x浓度等均发生了变化,导致熔化部和冷却部各部位的作业环境和耐火材料使用过程中损毁的原因也发生了改变,本课题在合理选取熔化部和冷却部各部位耐火材料材质的基础上,对熔化部和冷却部窑池结构以及上部空间结构进行了改进设计,以适应梯度增氧助燃上、中、下部分层燃烧结构,达到了降低整个窑炉NO_x排放浓度的目的,同时也提高了熔化部和冷却部整体结构的安全稳定性,降低了窑炉的能耗,延长了窑炉的使用寿命。