碱蚀剂缓蚀机理研究

配置高浓度碱低比例碱蚀剂、低浓度碱低比例碱蚀剂、高浓度碱高比例碱蚀剂和碱蚀剂失效后补加碱蚀剂的4组碱蚀溶液,对其进行溶铝试验,通过测量溶液Al^(3+)和NaOH的浓度、试验铝块的质量变化情况,研究碱蚀剂对溶铝速率的影响,并结合溶液颜色变化情况,分析碱蚀剂的缓蚀机理。结果表明,碱蚀剂的添加可以提高溶液中溶存铝上限,抑制溶液中NaAlO_(2)水解,间接降低溶液溶铝速率;耗铝量的增加会导致碱蚀剂失效;缓蚀剂失效后,溶液中会产生大量白色沉淀,NaOH浓度大幅度提高,Al^(3+)浓度大幅度降低,导致溶液溶铝速率提高,危害生产。

碱蚀对铝合金表面性能的影响

[目的]氢氧化钠碱蚀对铝合金的外观和表面性能影响极大。[方法]利用铜离子置换法检测铝合金自然氧化膜的去除效果,用三维形貌仪考察样品的微观形貌和粗糙度,用光泽度仪测量样品表面光泽。[结果]在10℃以上采用50g/L NaOH溶液或在20℃用质量浓度20g/L以上的NaOH溶液碱蚀2min,均可完全去除6061铝合金表面的自然氧化膜,但不能消除车抛划痕。随着碱蚀温度的升高,铝合金析氢越来越剧烈。经碱蚀的铝合金在除灰后光泽明显增大,但相对于除油未碱蚀的试样,光泽都下降,在高于30℃下碱蚀会大大降低铝合金表面的光泽。在10~30 g/L的NaOH溶液中碱蚀并除灰后,铝合金表面的光泽优于采用高NaOH浓度下碱蚀的试样。铝合金经过NaOH碱蚀后表面粗糙度增大,20℃和30℃碱蚀后的表面较平整,在30~50℃范围内随着碱蚀温度上升,表面粗糙度Ra增大。碱蚀后铝合金表面挂灰的颜色随着温度的升高而加深,40℃以上的碱蚀会导致铝合金表面发生点蚀。[结论]铝合金的光泽和表面粗糙度受氢氧化钠碱蚀的影响很大,应注意碱蚀液温度和浓度的选择。

氢氧化钾碱蚀法制备多孔MgAl氢氧化物及其二氧化碳吸附性能

目的 类水滑石化合物用于CO_(2)吸附时存在分散性差和有效比表面积低的问题。方法 以硝酸镁和硝酸铝为金属盐前驱体,以尿素为沉淀剂,采用水热法合成具有层状结构的MgAl水滑石,之后利用铝物种的两性性质,通过氢氧化钾碱蚀处理MgAl水滑石脱除部分铝物种以形成孔道,从而获得多孔MgAl氢氧化物并用于二氧化碳的吸附。借助X射线衍射、扫描电镜、低温氮气吸附/脱附、红外分析等研究碱蚀时间对所得MgAl氢氧化物结构形貌的影响。之后,采用热重分析仪测试样品的二氧化碳吸附性能,并且分别采用一阶动力学模型、伪二阶动力学模型对吸附数据进行拟合。结果 与未碱蚀样品比较,当碱蚀时间为12 h时,样品LDH-12的比表面积和孔体积都有所增加,其中比表面积由8.8 m^(2)/g变为16.6 m^(2)/g,这有利于吸附活性位点的暴露;样品LDH-12对二氧化碳有着较优的吸附性能,其吸附容量为19.6 mg/g。结论 碱蚀处理对样品的形貌结构及吸附性能有着很大的影响。适宜的碱蚀时间有利于样品孔结构的进一步发育,使得更多的吸附活性位暴露,从而较大程度地提高其对二氧化碳的吸附能力。

碱蚀对铝合金常温硬质阳极氧化膜性能的影响

为改进铝合金的性能,优化阳极氧化工艺,以硫酸为电解液,采用常温硬质阳极氧化法在6063铝合金表面制备氧化膜,采用扫描电镜、EDS测试、电化学测试、盐雾试验、硬度测试、粗糙度测试研究膜层性能及碱蚀工艺对膜层性能的影响。结果表明:氧化温度10℃、氧化时间3 000 s条件下,硬质阳极氧化膜呈高低不平、粗糙的多孔结构,其耐蚀性能、物理性能相比6063铝合金基体有很大提升。经过碱蚀处理的硬质阳极氧化膜的自腐蚀电位为-0.826 V,自腐蚀电流为3.892×10^(-6) A,盐雾试验360 h时未出现腐蚀点,耐腐蚀性能较好,维氏硬度达到446 HV,粗糙度Ra为0.380μm,厚度为18.86μm,附着力表现较好。相比未经碱蚀所得的膜层,碱蚀后膜层的耐蚀性能较好,膜层的硬度、表面粗糙度等物理性能较好。

铝阳极氧化碱蚀槽的维护

在铝合金阳极氧化生产工艺中,测定碱蚀槽液苛性钠、铝离子、添加剂的浓度。根据铝合金碱蚀工艺条件和铝材碱蚀后的表面状况,对碱蚀槽的槽液进行维护,提出了碱蚀常见故障和排除方法。本文还探讨了碱蚀机理。

高炉用碳化硅砖的碱蚀机理

综合运用扫描电镜和X光衍射分析等手段,研究了高炉用碳化硅质砖衬的碱蚀过程。结果表明:由于碱蚀和热应力作用,致使碳化硅质砖衬工作面产生“溶洞”和龟裂现象。分析确认:“溶洞”和龟裂是破坏碳化硅质砖衬工作面完整性的直接原因,进而初步提出了高炉用碳化硅质砖衬的蚀损机理。

铝及铝合金的长效碱蚀剂TA34

论述了铝型材长效碱蚀剂的作用机理，通过正交试验筛选，最后研制成含主络合剂３００，辅助络合剂１２，增稠剂１２及缓蚀剂２０ｇ／Ｌ的长效碱蚀剂ＴＡ３４，其综合性能堪与进口产品媲美。

碱蚀液浓度对纯铝表面二次浸锌的影响

二次浸Zn是Al材电镀的前处理工艺。Al材碱蚀不当,将对浸Zn乃至后续的电镀过程产生十分不利的影响。研究了在不同浓度NaOH碱蚀液中碱蚀粗化后的纯Al基材及随后二次浸Zn层的表面形貌,并考察了Al材表面电镀Cu层的质量。结果表明,当碱蚀液浓度20g/L,浸渍时间1min时,Al基材表面形成大而深的腐蚀坑,Al基材晶界处腐蚀尤其严重,浸Zn层难以将这些腐蚀坑覆盖。而当碱蚀液浓度5g/L时,在相同的浸渍时间下,Al基材表面粗糙度适中,无大而深的腐蚀坑,浸Zn层覆盖率高达95%以上,其表面电镀Cu层的质量良好。

用铝型材碱蚀废液制取氢氧化铝超细粉体

采用晶析法再生铝型材碱蚀废液可制取氢氧化铝超细粉体 ,通过试验 ,优化了结晶温度、分解原液氧化铝浓度、分子比、晶种系数等 ,结果在分解原液Al2 O3初始浓度 10 5g/L ,苛性比 1.6 ,晶种系数 1.0 ,分解温度 35℃ ,分解时间 6h的最佳操作条件下 ,铝回收率可达 4 4.8% ;采用低晶种系数 (0 .0 8～ 0 .30 )、苛性比 1.6～ 1.9和 6h的分解周期 ,可控制制取粉体的平均粒径为 11.1μm。

铝碱蚀废液再生及铝的回收

铝型材表面处理工艺产生的碱蚀废液可采用晶种分解法回收氢氧化铝，实现再生碱液的循环使用。

关于铝型材碱蚀添加剂的成分分析

我们对某化学公司碱蚀添加剂的组成进行了分析鉴定。该添加剂用于铝型材的碱蚀过程中,据说它对铝的络合能力大于140g/L,溶液不出现结块,容易清槽,腐蚀均匀。该碱蚀添加剂是多组分组成的复合物。我们用碱性去油溶液常规的分析方法确定了此添加剂的无机物组分为Na_2CO_3 2g/L,NaOH 14g/L,Na_3PO_4·12H_2O 12g/L。用柱层析法分离出A组分,经红外光谱分析鉴定为淀粉,含量为12g/L。用柱层析法分离出的B组分,经质谱测定,分子量为182,经红外光谱测定为D-山梨醇。这是该添加剂中的关键成分。柱层析法虽然费时并需大量溶剂,但所分离出来组分量大而纯,可直接供红外、紫外、质谱和核磁共振仪测试,是一种很有用的分析方法。

脱脂、碱蚀、出光对铝型材氧化质量的影响

叙述了铝型材进行着色前实行脱脂、碱蚀、出光工序对铝型材氧化质量的重要影响，系统地介绍了长寿命碱蚀剂的特点、化学构成（通常是由络合剂、增光剂、加速剂、缓蚀剂、整平剂、表面活性剂等复配而成。）、作用机理以及溶存铝与铝蚀质量的关系，对生产有一定的指导作用。

铝型材碱蚀渣制备多孔陶瓷材料

以铝型材碱蚀渣为主要原料,粘土为结合剂,并添加外加剂和造孔剂制备多孔陶瓷材料,对多孔陶瓷材料显微结构进行SEM电镜分析,通过X-射线衍射(XRD)确定多孔陶瓷材料物相组成。实验结果表明,采用铝型材碱蚀渣制备多孔陶瓷材料,煤粉作为造孔剂效果更佳。当铝型材碱蚀渣、粘土、石灰石配比为6∶4∶1,并加40%的煤粉作为造孔剂时,制得的多孔陶瓷材料的气孔率可达42.5%,而抗压强度可达到17.14 MPa,综合性能优良。

000Cr30Mo2钢焊后耐碱蚀性能研究

本文研究了高纯度000Cr30Mo2钢的钨极氩弧焊工艺和氩气延续保护方法。测试焊接接头的机械性能来试验其在内蒙古天然碱苛化烧碱液中的耐蚀性能。用光镜和电镜观察焊接接头区的金相组织,断口形貌特征和断裂性质,分析腐蚀试样的腐蚀形态及化学成分变化,鉴定了钝化膜形貌和结构。结果表明:用钨极氩弧焊和氩气延续保护的焊接方法,焊接接头可以获得较满意的焊缝质量和机械性能,在天然碱苛化烧碱液中有较好的耐腐蚀性能。

挤压铝型材碱蚀后表面出现雪斑的探讨

介绍了挤压铝型材碱蚀后表面出现雪斑的原因，及预防措施。６０６３ 合金锭中Ｚｎ 含量（ 质量分数，下同） 大于０．０２ ％ ，Ｇａ 大于０．０３ ％ ，挤压铝型材氧化处理后易出现雪花状斑点。工业试验证明，夏季使用含Ｚｎ 量为０．０２７ ％ ～０．０５７ ％ 的６０６３ 合金锭，生产的空心大断面型材易出现雪斑，而在冬季利用这些合金锭生产的铝型材，则不易出现雪斑缺陷。

Si_3N_4─SiC耐火材料的碱蚀动力学

对Ｓｉ３Ｎ４结合的ＳｉＣ的抗碱蚀机理进行了动力学实验研究．结果表明，其碱蚀过程受化学与扩散混合控制；碱蚀增重及残余强度与碱蚀时间呈１／２次幂函数规律变化，与温度分别呈线性和二次幂函数规律变化．

高炉用自焙碳砖的碱蚀研究

研究了时间、温度对自焙碳砖碱蚀膨胀率和砖内碱含量的影响以及微观膨胀机理.结果表明:膨胀率及碱含量都随温度和时间的增加而增加,膨胀率受时间影响较大,达到8%左右,而受温度影响较小,仅为1%左右;砖内K,Na元素质量分数受时间和温度的影响均较大,分别达到4.5%,5.33%,4.28%,4.46%,且Na侵蚀较K严重;在高温下K,Na是以单质形式侵入砖体内,而熔融碱是吸附在砖体表面并与SiO2生成低共熔化合物引起高温膨胀,在低温下砖内K,Na单质与CO发生C沉积以及CO发生烟碳沉积反应引起低温膨胀.

浅谈铝型材碱蚀工序的工艺控制

从铝型材的碱蚀机理出发 ,介绍了铝离子含量和碱蚀质量的关系 ,并结合实际从多个方面讨论了生产过程的 工艺控制 。

高速公路桥梁盐碱蚀破坏病害分析及养护对策研究

钢筋混凝土桥梁的盐碱蚀病害引起的结构破坏往往会造成很大的经济损失。针对该病害在河北省的现状、成因及修复技术进行分析研究,提出了河北省高速公路桥梁盐碱蚀病害的预防和治理策略,并介绍了防治混凝土腐蚀病害的新型材料与一整套混凝土腐蚀病害的防治体系,以供同行借鉴。

铝阳极氧化碱蚀槽中游离碱浓度和铝含量的测定

根据铝合金碱蚀反应机理,提出了采用单指示剂法、双指示剂法以及EDTA络合滴定法这三种方法来测定铝阳极氧化碱蚀槽液中游离碱和铝的含量。介绍了上述三种测定方法的测定原理,并对它们测定结果的准确性、精密度及操作步骤与成本进行了综合分析与比较。结果表明,上述三种测定方法的精密度与准确性均能满足铝合金氧化加工生产上的要求,但从操作步骤与成本来考虑,单指示剂法最好,双指示剂法次之。