酯硬化水玻璃砂+酯硬化碱酚醛树脂砂“双砂”造型技术创新与实践

针对公司新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线初始的酯硬化水玻璃砂造型工艺生产部分厚大合金钢、低碳合金钢及高锰钢铸件表面存在的气孔、皱皮、气痕、冷隔和粘砂铸造缺陷,在原湿型水玻璃砂面、背砂工艺生产铸钢件的启发下,在新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线通过实施“酯硬化碱酚醛树脂砂面砂+酯硬化水玻璃砂背砂”“双砂”造型的工艺创新,较好地解决了初始酯硬化水玻璃“单一砂”造型工艺生产厚大铸钢件存在的问题,发挥了酯硬化水玻璃砂与酯硬化碱酚醛树脂砂两种型砂各自的工艺优势,为公司新上马的酯硬化水玻璃砂铸钢造型生产线提升铸件质量奠定了坚实的基础。

碱酚醛树脂旧砂热法湿法联合再生工艺的研究

为了改善生产废弃碱酚醛树脂旧砂的铸造性能,在分析旧沙的特点及热法再生与湿法再生的特点后,采用热法湿法对其进行联合再生。使用电阻炉及实验室自制连续式洗砂机处理碱酚醛树脂旧砂,研究了时间、砂水比、换水次数、通气间隔时间等工艺参数对碱酚醛树脂旧砂再生效果的影响,得到了湿法再生优化的工艺参数。通过测试再生前后型砂的强度,证明联合再生可有效去除旧砂表面惰性膜,提高再生砂的性能。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂多级再生技术探讨

根据酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂的特点,在旧砂再生线上,采用了多级机械撞击再生,结果表明:L.O.I(灼烧碱量)达到1.3%左右,再生效果明显,与一般的再生设备(如气流冲击再生设备)比较,多级再生成套设备可靠、实用、经济。旧砂回用率高达85%,其再生成本远比新砂成本低的多。因此,经济上有较大效益,在环保方面和技术进步方面都具有前瞻性。

碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的性能优化分析

通过采用椭圆齿轮流量计,重新设计优化电气控制程序,实现液料系统(树脂、固化剂)运行状态实时监控和自动纠偏功能,提升了设备运行的稳定性和可靠性,较好地保障了型砂质量,取得了碱酚醛树脂砂混砂机流量控制系统的突破。

酯硬化碱酚醛树脂砂再生方法对比及设备选择

从再生砂性能、一次性投资、运行成本、二次污染和环境影响、以及可预期的经济效益等方面对现有的多种再生方法进行了综合比较,确定了工厂设备选型原则和目标,为企业取得了预期的效果。

碱酚醛树脂旧砂再生工艺试验研究

介绍了3种不同再生工艺的试验方法,通过对比分析,成功开发出以"化学再生+热法再生"为核心的组合再生工艺,获得的再生砂在灼减量、酸耗值、可使用时间等方面均达到理想效果,可应用于冷芯盒制芯应用。最后得出结论:(1)通过650℃以上的热法再生均能获得理想的灼减量,但采用"热法再生+机械再生"工艺,碱性物质难以彻底去除,再生砂的酸耗值难以达到新砂水平;(2)碱酚醛树脂再生砂中碱性物质的残留,使得再生砂可使用时间越短;(3)化学再生添加物能够有效消除碱性物质对再生砂使用性能的恶化。

酯硬化改性碱酚醛树脂砂的工艺试验及“铸钢+铸铁+铸铝”“三合一”柔性铸造生产实践

通过对酯硬化改性碱酚醛树脂砂的机理分析和相关理化性能检测,摸索工艺特性,经过工艺试验获得了工艺配方,并对铸钢件进行了工艺试制和批量生产,在试验取得了良好技术效果的基础上,扩展到了铸铁(球墨铸铁)件和铸铝件的工艺试制和生产。工艺验证和生产实践表明:酯硬化改性碱酚醛树脂砂工艺适应性强,能够满足铸钢、铸铁和铸铝的生产工艺要求,实现了同一种型砂工艺和同一条生产线(单元)既生产铸钢、又生产铸铁和铸铝的“三合一”酯硬化改性碱酚醛树脂砂创新工艺,解决了过去公司铸钢、铸铁、铸铝多种型砂工艺交织在一起存在的各种问题,为公司高质量发展奠定了坚实的基础。

碱酚醛树脂在铸钢件上的应用及环保性分析

成本、铸件质量及环保三大问题一直困扰着铸造企业,难以解决。我司以生产双相不锈钢阀门铸件为主,通过多年的探索和对比应用,现已达成经济、质量、环境的平衡,成功定型并稳定量产。我司经验表明:碱酚醛树脂砂工艺完全能够生产出高品质铸件,只要选择质量稳定、性能良好的碱酚醛树脂,铸造成本也是完全可控的,并且能够减少有害气体及废砂排放。

酯硬化碱酚醛树脂砂旧砂干法再生系统

碱酚醛树脂砂经落砂、磁选和破碎后,进入一级回转振动研磨再生机,而后经垂直螺旋振动沸腾冷却机冷却并除去粉尘、碎砂粒。该旧砂干法再生系统由分室离线脉冲反吹布袋除尘器除尘并收集。

碱酚醛树脂砂工艺生产流量调节阀铸钢件产生裂纹缺陷原因分析及解决方案

分析了流量调节阀铸钢件经常出现裂纹缺陷的形成原因,从原材料选择、生产过程控制等方面提出防止和消除裂纹的解决措施。重点提出:提高型芯的退让性,以减小收缩应力;严格控制钢水化学成分,特别是硫、磷等有害元素,净化钢液,控制浇注温度和提高浇注速度,提高铸钢件的抗裂性;采用冷铁和冒口配合,改变铸件凝固顺序,减小热应力;适当采用抗裂筋,减轻局部因应力不均产生的热烈倾向。

降本增效丨HA碱酚醛树脂应用

碱酚醛树脂因具有二次硬化特性和良好的退让性,生产出来的铸件表面光洁、裂纹倾向小,被广泛应用于铸钢、有色、铸铁的造型生产。HA碱酚醛树脂Sinoset于2008年从欧美引入中国市场,经过十五年的成熟应用,深受铸造企业的信赖。应用案例:铸件重量1~12 t。

节能“碱”排——HA碱酚醛树脂的环保优势

铸造用碱酚醛树脂由于不含N、P、S,在造型及浇注时散发烟气低,型砂性能好,铸造缺陷少等优点,受到铸造业的一致认可;作为21世纪新型材料在全球得到广泛应用。低排、绿色、可持续一直是欧区爱发展的核心理念,持续改善碱酚醛树脂对环境的影响。(1)浇注时VOC排放降低29%,最大程度降低有害气体排放。

酯硬化改性水玻璃硅砂与碱酚醛树脂铬矿砂混合应用研究

酯硬化水玻璃和碱酚醛树脂都是现在铸造厂最常用的型砂硬化工艺,但两者各有优缺点。为了结合两者的优点,达到性价比最大化,采用型砂强度对比试验,对酯硬化改性水玻璃硅砂与碱酚醛树脂铬矿砂混合新工艺进行了研究。结果表明:该工艺在中小型砂芯的制作中强度良好,而对于大于2 m的大型砂芯,在潮湿环境下,混合砂交界处易开裂、掉砂。

碱酚醛树脂砂在箱体类铸件上的应用

介绍碱酚醛树脂砂的退让性和“二次固化”性能,可以预防箱体及腔体类铸件粘砂现象。通过实验证明,使用碱酚醛树脂砂时应根据环境条件选用适合的固化剂类型,为了充分发挥碱酚醛树脂砂的性能,必须严格控制原砂和再生砂的质量,严格控制灰分含量、颗粒度、集中率、型砂纯度等指标,实际操作中还要避免温度过高。

用灼烧减值衡量碱酚醛树脂宝珠再生砂的局限性探讨

目前采用碱酚醛树脂+宝珠砂工艺的工厂利用灼烧减值法检测再生砂质量,而且绝大多数铸造企业都认为灼烧减值法是检查有机类树脂的唯一的方法,铸造标准和铸造手册也是如此规定。生产实践中发现,用灼烧减值检测碱酚醛树脂再生砂质量好与差存在一个不可回避的现象,即碱酚醛树脂宝珠再生砂灼烧减值在0.6%~0.8%时,经常出现额外多补充新宝珠砂来解决碱酚醛树脂宝珠砂耐火度降低的事例。对碱酚醛树脂硅质再生砂灼减值1.3%~1.6%的企业,造型时仍然要采用面、背型砂的工艺。本文结合生产实践探讨了用灼烧减值法衡量碱酚醛树脂再生砂的局限性,生产实践证明用灼烧减值法检测呋喃树脂、邦尼树脂等有机类树脂是有效的,但仅单纯用灼烧减值法衡量碱酚醛树脂再生砂质量时发现该法有局限性。

碱性酚醛树脂陶粒砂使用性能研究

结合生产实际实验研究了用碱酚醛树脂作粘接剂、用陶粒砂(俗称宝珠砂)作原砂、生产铸钢件时的型砂性能。结果表明,此种型砂破碎率较高,吸湿性较强,强度较低,只有采取措施克服这些缺点,才能发挥其流动性好、耐火度高、发气量小等特长,从而生产出表面光洁的铸钢件。

碱性酚醛树脂砂在大型不锈钢铸件生产中的应用

大型不锈钢转轮铸钢件国产化进程刚刚开始,将碱性酚醛树脂砂应用到大型水轮机不锈钢铸造生产,其特点:游离甲醛低,气味小;不含N、P、S等有害元素;减少了表面裂纹倾向;适应性强,硬化速度快,硬透性好,可广泛应用到水轮机不锈钢铸件的生产过程中,讨论了北方温度、新旧砂比、砂回用方式、固化剂种类等因素对砂型强度的影响。

碱酚醛树脂砂生产铸钢件临界吃砂量的模拟试验

测试了在100～500℃温度下,碱酚醛树脂砂与硅砂混合配比的溃散性,找出了型砂全部溃散时的最低温度为400℃。运用Procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸钢件的凝固过程及铸型和型芯的温度场;研究了圆筒形铸钢件壁厚(模数)与碱酚醛树脂砂临界吃砂量的关系,给出了两者之间的回归方程。

碱酚醛混合树脂砂再生工艺探索

铸造用树脂砂有很多种再生方法,而通常用脱膜率即灼烧减量的变化来评价再生效果。本文介绍了不同条件下热法对碱酚醛混合树脂砂进行再生的效果对比,以及旧砂在实际生产中的应用情况。通过系列试验,重点对灼烧减量及酸耗值进行了对比分析,充分焙烧再生后的旧砂完全满足生产要求,为企业降低生产成本及污染物排放提供了有力保障。