首钢炼铁厂高炉锌负荷和碱金属负荷的研究

调查研究了炼铁厂2座2536m^3高炉锌负荷和碱金属负荷的情况，其锌负荷分别为497，680g／t、碱金属负荷分别3．567，3．487kg,／t，已影响高炉生产。高炉最主要锌源是洗气灰，其次是重力灰和烧结矿返末，有必要实施脱锌处理。在生产过程中，还应密切监视高炉碱金属平衡，必要时应采取排碱措施。

首钢高炉锌及碱金属负荷的研究

对首钢两座高炉的锌负荷和碱金属负荷进行了研究,其锌负荷分别为497、680 g/t,碱金属负荷分别3.5673、.487 kg/t,均明显高于同行业标准。锌负荷和碱金属负荷偏高已影响高炉正常生产,必须尽快对高炉洗气灰等高锌物料进行脱锌处理,严密监视高炉碱金属平衡,在必要时采取排碱的技术措施。

京唐高炉入炉碱金属及锌负荷的解析与调控技术

对京唐高炉入炉原燃料碱金属(Na_(2)O+K_(2)O)与ZnO的主要来源情况进行了全面调查分析,并在此基础上采取了有效调控技术。实践表明,京唐公司通过组建铁前一体化平台,以高炉为中心,实现了工序间的高效协同,为高炉降低碱金属及锌负荷起到了关键作用。认为降低膨润土碱金属带入量攻关、优化焦化废水处理方式,是今后降低碱金属负荷的重要措施。

凌钢5号高炉碱金属和锌负荷分析

对凌钢5号高炉入炉原燃料、炉渣、各种除尘灰等进行了取样分析,测定各种物料碱金属、锌含量,结合高炉实际生产数据对5号高炉进行了碱金属负荷、锌负荷的研究。结果表明,凌钢5号高炉碱金属负荷为5.8082kg/t,锌负荷为2290.12g/t,已严重影响高炉生产。根据碱金属、锌的分布,提出了降低碱金属负荷、锌负荷的措施。

马钢铁前系统锌与碱金属状况分析

随着高炉冶炼强度提高和降本需要,炼铁原料中的锌、碱金属元素富集对高炉正常生产的危害显出。通过对马钢炼铁原料取样检验,分析了马钢铁前系统锌、碱金属元素的分布状况,为炼铁配矿和控制高炉入炉锌、碱金属负荷提供指导依据。

柳钢高炉碱金属危害的防控措施

柳钢长期采取低品位矿,实行低成本战略,导致高炉遭遇了1次碱害。导致碱害的原因主要是烧结矿和焦炭带入碱金属过多,平均碱负荷高达5.01 kg/t。为此,采取了管控碱金属来源、保证焦炭强度、改善料柱透气性、造渣制度上加强排碱、炉温控在上限、优先保大型高炉、加强出铁、注意监控风口角度等措施,促进了高炉顺行。并从碱金属控制标准与优化配矿等角度,对今后如何从根源上防控碱金属危害提出了建议。

沙钢5800m^(3)高炉炉芯温度异常下降的诊断及治理

针对沙钢5800m^(3)高炉炉芯温度异常下降151℃的状况,基于铁前一体化管控平台,采用大数据进行了分析诊断。结果表明,炉芯温度对高炉操作参数变化响应的滞后周期为3~5天,造成炉芯温度异常下降的主要原因,一是烧结矿质量的异常波动,二是高炉布料矩阵调整后边沿矿焦比的显著降低。通过采取加强原燃料质量管理、控制人炉碱金属负荷、优化上下部操作制度及规范高炉出铁作业等治理措施,5800m高炉整体人炉碱金属负荷降低至2.88kg/t,炉芯温度止跌回升,从最低227℃上升到450℃,主要技术经济指标明显改善。

安钢1号高炉炉况失常原因及处理

对安钢1号高炉炉况失常原因及处理进行了总结分析。1号高炉发生炉况失常事故的主要原因,一是焦炭质量大幅度劣化,二是入炉碱金属和锌负荷持续超标,三是高炉操作上未能及时调整应对。通过制订科学合理的炉况恢复方案,并采取改善原燃料条件、降低碱锌负荷、适当配加洗炉剂、优化高炉操作等措施,炉况逐渐恢复正常,各项经济技术指标不断得到优化。

朝阳钢铁高炉有害元素分析及控制

针对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉有害元素对高炉的危害情况,从2013年开始定期对有害元素的入炉情况进行分析,根据分析结果制定了烧结矿有害元素的控制标准,并采取相应措施有计划地控制高炉碱金属负荷、Zn负荷,对高炉的长周期稳定顺行起到了决定性作用。

红钢3号高炉炉缸冻结的处理

针对红钢3号高炉炉缸冻结的原因,采取了相应的处理措施,使炉况逐步稳定恢复。