碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的性能研究

为充分利用磷渣和粉煤灰两种工业废渣生产高性能胶凝材料，研究了不同磷渣／粉煤灰配合比的碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的性能．结果表明：碱-磷渣-粉煤灰胶凝材料的凝结时间正常，在掺量为0～30％（质量分数）范围内，随着粉煤灰掺量的增加，碱-磷渣-粉煤灰的凝结时间略有延长．与普通硅酸盐水泥相比，碱-磷渣胶凝材料的抗压强度较高而抗折强度相对较低；掺加粉煤灰后碱-磷渣胶凝材料的抗压强度降低，但抗折强度提高．碱-磷渣胶凝材料的抗冻性和耐蚀性均优于普通硅酸盐水泥，但其干缩较大，用部分粉煤灰取代磷渣粉可一定程度减小干缩．

矿渣-粉煤灰地聚物胶凝材料制备与性能研究

综述了地聚物胶凝材料的定义,并研究了不同质量比例的矿渣和粉煤灰、不同的水胶质量比以及不同的水玻璃模数的矿渣-粉煤灰地质聚合物(地聚物)在不同龄期下的抗压强度。通过极差分析法得出,当矿渣/粉煤灰的质量比为70∶30,水胶质量比为0.40,水玻璃模数为1.3时,是最佳的配合比。

碱–磷渣–粉煤灰胶凝材料的性能与硬化浆体结构(英文)

为充分利用磷渣和粉煤灰两种工业废渣生产高性能胶凝材料,研究了不同磷渣/粉煤灰配合比的碱–磷渣–粉煤灰胶凝材料性能,并用扫描电子显微镜和压汞仪分析了硬化浆体的细观结构和孔结构。结果表明:碱–磷渣–粉煤灰胶凝材料的凝结时间正常,在粉煤灰掺量为0～30%(质量分数)范围内,随粉煤灰的掺量的增加,碱–磷渣–粉煤灰胶凝材料的凝结时间略有延长。与普通硅酸盐水泥相比,碱–磷渣胶凝材料的抗压强度较高,其3d和28d抗压强度分别可达到30.9MPa和98.8MPa,但其抗折强度相对较低。掺加粉煤灰后碱胶凝材料的抗压强度降低,而抗折强度提高。碱–磷渣–粉煤灰胶凝材料的耐蚀性和抗冻性能均显著优于硅酸盐水泥,其干缩比硅酸盐水泥的大。用部分粉煤灰取代磷渣粉可一定程度减小干缩。碱–磷渣–粉煤灰胶凝材料硬化浆体的结构非常致密,其孔隙率和平均孔径均小于普通硅酸盐水泥硬化浆体。

偏高岭土和粉煤灰对碱-矿渣复合胶凝材料的凝结时间及早期力学性能的影响

研究了水胶比为0.4,水玻璃模数为1.4及Na 2O含量为10%(质量分数)时,单掺偏高岭土与复掺偏高岭土和粉煤灰对碱-矿渣复合胶凝材料的凝结时间和早期力学性能的影响。结果表明,两种复合方式对碱-矿渣复合胶凝材料均有缓凝作用,但复掺时的缓凝效果更明显。单掺时,碱-矿渣复合胶凝材料的早期抗折、抗压强度和折压比基本不随偏高岭土掺量的变化而变化,但其28 d粘接强度随偏高岭土掺量的增加而增大。复掺时,碱-矿渣复合胶凝材料早期抗压强度随粉煤灰掺量的增加而减小;与单掺时相比,该复合胶凝材料72 h抗折强度和折压比分别提高了40%和64%。除此之外,复掺时该复合胶凝材料28 d粘接强度比单掺时提高了45%,但粉煤灰掺量的影响较小。

粉煤灰和炉渣对碱激发镍渣胶凝材料流动度和强度的影响

在NaOH及水玻璃(WG)两种碱激发剂下,研究了粉煤灰及炉渣对碱激发镍渣-粉煤灰-炉渣胶凝材料(ANC-FI)流动度及强度的影响,并通过XRD和IR揭示其机理。结果表明,当粉煤灰及炉渣总掺量为30%(等质量取代镍渣)时,随着炉渣掺量的增加(即粉煤灰掺量降低),ANC-FI的标准稠度用水量增加,凝结时间延长,砂浆流动度降低;ANC-FI抗折强度和抗压强度均随着炉渣掺量的增加呈先增大后减小的趋势,最佳掺量为粉煤灰和炉渣各取代15%的镍渣。

NaOH-nNa_2SiO_2激发制备碱-双渣胶凝材料研究

研究了采用 ＮａＯＨ－ｎＮａ２ＳｉＯ３激发制备碱－双渣胶凝材料的方法和技术途径。结果表明：将固体碱激发剂、矿渣、高钙粉煤灰渣三种原料按一定比例混合入磨进行粉磨，制备得到的碱－双渣胶凝材料 ２８ ｄ强度达到 ３０～６０ ＭＰａ。凝结时间正常；这种胶凝材料生产成本低，性能优良，是一种环保的新型胶凝材料。

碱磷渣胶凝材料硬化浆体及其与骨料界面结构

为研究碱磷渣胶凝材料的高强机理,用扫描电子显微镜研究了碱磷渣胶凝材料硬化浆体结构及其与骨料界面的结构,用压汞法研究了硬化浆体孔结构,并与硅酸盐水泥浆体的结构进行了对比.结果表明,与硅酸盐水泥浆体相比,碱磷渣胶凝材料浆体结构非常致密,孔隙率很低,孔径细小,浆体与骨料界面结构紧密,不存在如硅酸盐水泥浆体与骨料界面区常存在的Ca(OH)2定向生长及较非界面区疏松的情况.

碱磷渣胶凝材料的减缩防裂研究

研究了粉煤灰、钙质膨胀剂、硫铝酸钙膨胀剂和聚丙烯纤维对碱磷渣胶凝材料的物理力学性能的影响和减缩防裂作用。结果表明,用适量粉煤灰取代磷渣、添加用硬脂酸铝包覆的钙质膨胀剂都可以一定程度降低碱磷渣胶凝材料的收缩;用10%～15%(质量分数)的粉煤灰取代磷渣虽使碱磷渣胶凝材料的抗压强度有所降低,但其抗折强度提高;钙质膨胀剂会使碱磷渣胶凝材料的凝结时间略有缩短,强度稍有降低,而掺加硫铝酸钙膨胀剂会导致碱磷渣胶凝材料速凝,无法正常使用;添加聚丙烯纤维可大幅度提高碱磷渣胶凝材料的抗裂性。

利用粉煤灰生产混凝土多孔砖

0前言 用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂和水,生产混凝土多孔砖,具有诸多工艺功能:①含活性SiO2,具有火山灰作用和潜在水硬性,能水化生成水化硅酸钙凝胶,减少胶凝材料用量.②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度,控制碱-骨料反应.③降低水化热,减少受热体积和干燥干缩.④减少泌水和离析现象,改善和易性,增强产品抗压、抗折、抗拉强度,提高砌体工程质量.⑤块体比混凝土空心砌块小,强度达到mu15以上,能增强砌体的结构力.⑥粉煤灰容重较小,可减轻制品的重量.

碱–磷渣–粉煤灰混凝土力学性能和耐久性(英文)

研究了用碱激发磷渣–粉煤灰胶凝材料(alkali activated phosphor slag fly ash cement,AAPFC)制备的混凝土的力学性能和耐久性,并用扫描电子显微镜观察了形成的水泥石与骨料的界面结构。结果表明:相对于硅酸盐水泥混凝土,AAPFC混凝土具有强度高,弹性模量较低的特点;其抗冻性和抗氯离子渗透性显著优于硅酸盐水泥混凝土,但抗碳化性不及后者。硅酸盐水泥混凝土中水泥石与骨料界面上存在大量定向排列的Ca(OH)2,造成弱结合,而AAPFC混凝土中水泥石与骨料间结合紧密。

碱激发胶凝材料固化铜污染土试验研究

利用经济环保的工业副产品粉煤灰(FA)、矿渣微粉(GGBS)修复Cu污染场地,减少Cu污染对周围环境的影响,通过开展Ca(OH)_(2)、NaOH分别激发FA、GGBS、FA-GGBS固化铜(Cu)污染土的无侧限抗压强度试验,Cu^(2+)浸出试验和固化土微观结构试验,研究碱激发胶凝材料固化Cu污染土的固化效果.结果表明:FA、GGBS、FA-GGBS都能较好提高Cu污染土的抗压强度,FA-GGBS复合固化比FA、GGBS单独固化Cu污染土抗压强度高,可提高约30%;采用NaOH比采用Ca(OH)_(2)激发FA-GGBS水反应慢,因此工期短采用Ca(OH)_(2)激发效果好,工期较长采用NaOH激发FA-GGBS固化Cu污染土效果好;酸溶液淋溶作用下固化土中Cu^(2+)的释放行为与FA-GGBS固化剂掺量和固化污染土养护龄期相关,掺量增加和龄期增长,Cu^(2+)浸出浓度显著降低,碱激发胶凝材料对Cu^(2+)有良好的稳定作用;扫描电镜试验结果表明,随着Cu^(2+)含量的增加,碱激发胶凝材料固化Cu污染土中孔隙逐渐增多,导致强度和稳定效果降低.碱激发胶凝材料固化Cu污染土的试验研究,对Cu污染场地的治理和修复具有重要的意义.