近年来硒、碲分离提纯技术研究成果的统计分析

对我国1996~2012年关于硒、碲分离提纯技术研究成果的相关文献进行统计,从主客观因素就不同阶段我国硒、碲生产企业数量、原料来源、产品数量、产品品质对统计结果的影响进行分析.统计结果显示,1996~2005年我国硒、碲分离提纯新技术应用率为0,2006~2012年新技术应用率为10.34%.经过分析确定,硒、碲分离提纯技术研究成果的应用率与企业不同阶段的生产状况有着密切联系.研究发现,通过统计结果可以同时判断研究现状与生产现状,既有利于研究者把握正确的研究方向,又有利于提高研究成果的应用率.

从光伏废弃物中回收碲的研究进展

以碲化镉薄膜太阳能电池为研究对象,从光伏废弃物中回收碲的工艺入手,简要综述了二次利用法、浸出法、吸附法、膜分离法和电化学法对于碲的回收原理与机制,继而讨论了各类碲分离材料、碲分离过程和分离工艺对于碲的分离效率的影响,对光伏废弃物提碲工艺做出展望,旨在为其他新兴电子废弃物资源化的研究提供有价值的参考。

萃取法从铜阳极泥制备的碲化铜中回收碲

进行了从铜阳极泥中以碲化铜形式富集碲,采用萃取法分离碲硒并回收碲的试验研究。结果表明:以20%TOA+20%仲辛醇+60%磺化煤油(体积分数)为萃取剂、浓度均为2mol/L的H2SO4+HCl为洗涤剂、200g/L的NH4Cl溶液为反萃剂,可实现碲与硒、铜的良好分离;反萃液经SO2或水合肼还原,可得到高纯度的金属碲粉。

高硒碲一次真空蒸馏脱硒、钠制备高纯碲工艺探究

高纯碲是广泛应用于红外探测、核辐射探测、光伏、制冷等领域的关键半导体材料,其应用范围受碲纯度限制。目前制备6 N、7 N级高纯碲的主流工艺为“真空蒸馏-通氢区熔”,但对于高硒原料,该工艺流程所制备产品难以达标。本文以4 N级碲为原料(主要杂质元素为硒、钠,硒含量为6.2×10^(-6)),进行了高纯碲制备试验。通过分析在同一冷凝位置内、外层杂质含量差异,发现了碲冷凝过程中存在“冷凝区滑移”现象,造成低沸物杂质与产品混杂问题;试验还表明,延长原料恒温预热时间和加入高纯石英也有利于碲的提纯。针对上述问题,对原工艺进行改进,在延长原料恒温预热时间至70 min、预烘冷凝器、于原料碲中掺入高纯石英碎片的条件下,实现在通氢区熔工序前高效分离原料碲中的硒和钠,可将4 N级高硒冶炼碲锭经一次蒸馏制得6 N级高纯碲。该改进后工艺无需在真空蒸馏工艺中通氢,即可一次蒸馏制备6 N级高纯碲,大幅节约制造成本,且为采用4 N级高硒碲为原料制备7 N级超高纯碲提供了条件。

提高硫酸化焙烧-还原法处理电解铜阳极泥生产粗硒回收率的生产实践

在铜电解过程中硒富集于阳极泥中,本文介绍了采用硫酸化焙烧工艺从铜阳极泥回收硒的几种方法,分析了影响Se回收率的因素以及在生产中采取的具体措施。以某稀贵金属厂从铜电解阳极泥中回收硒为例,着重介绍了该厂采用硫酸化焙烧-还原法从阳极泥中分离硒的原理和工艺流程,分析了阳极泥酸化程度、回转窑温度、负压、塔液吸收温度、循环利用吸收塔液等几方面对硒回收的影响,并介绍了在实际生产过程应采取的具体措施,提高了硒的回收率。

氰化法综合回收含碲金精矿中金和碲的工艺研究

针对某含碲金精矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用"细磨-高碱度氰化浸出"工艺,将金和碲同时浸出,再采用"活性炭吸附法"进行金碲分离,得到载金碳;分金后含碲溶液采用"硫化盐净化除杂—硫酸中和水解沉碲"的工艺提取碲,最后得到粗TeO_(2)产品。该工艺实现了在湿法氰化过程中金和碲的有效分离及回收。试验结果表明,在磨矿细度-0.038 mm占95%、矿浆pH为12、浸出时间24 h、浸金剂浓度0.15%、矿浆浓度30%的适宜条件下,细磨-浸出过程中金的浸出率为97.5%,碲浸出率为83.3%;活性炭吸附过程中金的回收率为99.51%,碲的回收率为96.37%;在净化时间10 min、净化温度60℃、Na_(2)S的过量系数1.2的适宜净化条件下,净化过程碲的回收率达到99.34%;在水解时间为15 min、水解温度为80℃、水解终点pH为4.0的适宜水解条件下,水解过程碲的回收率达到98.69%。全流程试验得到的最终指标为:金回收率97.02%,碲回收率78.70%。