碳三加氢反应器影响因素分析及工艺操作条件优化

某炼厂乙烯装置碳三加氢反应器采用中国石化北京化工研究院自主研发的BC-H-30AG氧化铝浸钯催化剂,通过单段床层液相加氢技术脱除碳三馏分中的MAPD,使丙烯产品中MAPD含量合格,产出合格的丙烯产品。2023年装置开车后,由于催化剂投用初期活性较高,导致副反应较多,副反应产物大量聚合,反应器出口及丙烯精馏塔釜C4、C6含量高,因此通过探讨碳三加氢反应器氢炔比、入口温度、循环量以及反应压力得出最优反应条件,高效实现碳三馏分中MAPD的脱除。

碳三加氢反应器新催化剂运行情况分析及探讨

乙烯装置碳三加氢反应器使用某研究院钯系催化剂,2021年1月更换新催化剂后,装置出现反应器床层温度径向分布不均,出口MAPD含量高、选择性差,运行初期催化剂活性高等问题。通过对反应器入口温度、压力及稀释量等相关工艺参数进行优化,相关指标仍不能满足技术要求。经分析新催化剂投用初期活性高,副反应较多导致催化剂表面结焦失活;将反应器切出、催化剂再生后投用,相关指标满足技术要求,成功解决了碳三加氢反应器新催化剂投用效果差问题。

碳三加氢反应器的优化操作

建立了碳三加氢反应器平推流模型，模型计算结果与生产数据吻合。根据模型的计算结果对生产装置进行了调整。适当降低反应压力可以减少绿油生成量，但不会影响加氢效果。存在最佳循环化，在最佳循环比下操作，即可以控制床层温升，又可以维持丙炔、丙二烯的高转化率。

碳三加氢长周期运行的技术分析

独山子1 000 kt/a乙烯装置碳三液相加氢系统采用林德工艺技术的反应器设置和内件设计,采用钯系催化剂,反应器S台自2011年10月开始至2016年6月底持续运行55个月(期中经历1次时长60 d的大检修),在此期间,反应稳定、绿油量少、床层温度低、选择性高。分析了液相碳三加氢工艺流程、设备内件设计优化、催化剂毒物防范措施,总结了日常维护、检修期间特护以及严格催化剂再生操作程序等方面的经验。

新型碳三加氢催化-精馏耦合工艺的模拟研究

提出了一种新型碳三加氢催化-精馏耦合工艺,将催化反应段放置在丙烯精馏塔的提馏段。与传统加氢工艺相比,催化-精馏耦合工艺的特点是利用丙烯精馏塔将丙烯与丙炔和丙二烯(MAPD)进行分离,被提浓的MAPD在催化反应段进行加氢反应。采用Aspen Plus化工流程模拟软件对碳三加氢工艺进行模拟。模拟结果表明,由于催化反应段丙烯的浓度降低,MAPD的加氢转化选择性得到较大幅度提高,从而使丙烯收率提高2.1%～4.5%,丙烯精馏能耗降低2.5%～5.6%;催化-精馏耦合工艺还具有很好的高加氢负荷性能及抗催化剂失活的能力,可以延长催化剂的再生周期4～5倍,且对于重质裂解原料有更好的适应性。

优化碳三加氢反应提高丙烯收率

丙烯是一种重要的基础化工原料,大量的化工产品都是从丙烯出发进一步加工得到的。目前的大型裂解装置都与下游深加工装置联合运行,所以,采取有效措施,提高丙烯收率,降低装置能耗、物耗并保证丙烯装置的正常运行,是提高整套乙烯装置效益的重要手段。本文结合四川石化乙烯装置生产实际中碳三加氢反应器存在的问题,进行相应的分析与总结。经总结可得到,控制好反应器入口温度,反应器床层温度,控制好氢气用量,可适当降低碳三加氢反应器的转化率,有利于提高丙烯收率。

基于机理建模的碳三加氢反应器先进控制研究

由于碳三加氢反应存在级联反应,且有气液固三相中的传质,操作过程相对复杂。针对传统的人工调节容易造成过加氢、催化剂选择性差的问题,结合实际工业装置,研究了碳三加氢反应器的先进控制方法。基于机理分析,建立了状态空间过程模型,基于最小协方差控制方法(MVC3)设计了先进控制器。通过工业应用测试,证实了所设计的先进控制器的可行性和有效性,为实现碳三加氢先进控制提供了一条新的途径。

浅析碳三加氢反应器中丙烯损失的原因及优化对策

通过分析碳三加氢反应器运行中存在的问题,重新调整了操作变量,优化了进料条件,减少了丙烯在碳三加氢反应器中的损失。

实时优化技术在碳三加氢反应器上的应用

裂解原料和裂解操作条件多变,致使碳三加氢反应器进料中甲基乙炔和丙二烯(MAPD)含量也不断变化,仅仅依靠物料流量与配氢量的比值控制,很难保证碳三加氢反应器出口MAPD浓度的平稳。根据进料量及MAPD浓度计算进入反应器物料中实际MAPD摩尔流量,根据设定的氢炔比动态调整配氢量,当反应器入口实际MAPD流量增加时,配氢量按照比例增加;MAPD流量减少时,配氢量也随之减少,保持实际氢炔比的基本稳定。介绍了碳三加氢反应器优化模型的建立,分析了主要工艺参数对反应器灵敏度的影响。实时优化技术在碳三加氢反应器上的应用提升了反应器运行的稳定性,提高了丙烯产品收率。

乙烯装置碳三加氢运行波动问题分析及处理

针对中国石油大庆石化分公司乙烯装置老区碳三加氢反应器运行期间催化剂出现的波动问题,依据对事故现象、工艺流程和上下游系统的生产调整情况进行分析,找出事故原因,恢复正常生产。并通过优化工艺流程和提高设备质量等改进措施,从而保证碳三加氢系统长周期稳定运行。

碳三加氢系统运行分析和对策

主要分析了广州分公司碳三加氢存在的问题及绿油形成的原因,指出碳三加氢两段加氢过程中生成过多的绿油不仅影响到丙烯收率,还对装置正常生产造成了一定的影响。采用改两段加氢为单段加氢,提高反应空速以减少绿油的生成;经过实际生产中试验,改为单段加氢后,丙烯塔塔釜绿油含量降低24%,每年增产丙烯近700t。

乙烯装置碳三加氢反应系统安全运行措施的探讨与改进

文章对乙烯装置碳三加氢反应系统的使用条件进行了介绍和分析,提出了保护碳三加氢催化剂的有效措施,并对下一步装置技术改造提出了自己的建议,阐述了碳三加氢系统安全运行的改进措施。

乙烯装置碳三加氢反应系统的安全运行研究

丙烯是生产多种化工产品的基础化工原料,目前主要通过碳三加氢使碳三馏分中的丙炔、丙二烯发生加氢脱除反应生成丙烯。本文主要对后加氢顺序分离流程实现碳三加氢反应相关问题的进行了相关探讨,为乙烯装置碳三加氢反应系统的安全运行提供依据。

碳三加氢反应器过程模拟与优化

采用AspenPlus化工过程模拟软件针对裂解装置碳三加氢单元建立平推流反应器模型,模拟计算得到的数据与实际设计参数相吻合。根据模型计算结果探寻稳态操作条件下各工艺参数对生产运行产生的影响,寻求不同工况条件下配氢量、温度、循环量、操作压力等操作参数的最优化设定,为实际生产优化提供参考。

乙烯装置碳三加氢的运行波动及处理对策

作为石油化工业一个不可或缺的组成部分,乙烯装置碳三加氢的运行影响着整个化工企业的工作效率。本文将着重对乙烯装置碳三加氢反应器运行过程中存在的问题进行深入分析,探究其事故原因,并提出相应的处理对策,为化工企业的运行提供一个参考与借鉴。

影响碳三加氢反应的因素及对策

在乙烯装置分离过程中,碳三加氢反应器是十分重要的。本文主要介绍了武汉乙烯碳三加氢反应器的生产工艺流程和反应原理,分析了工艺中影响碳三加氢反应器运行的因素并提出了相应的对策。

乙烯装置碳三加氢催化剂长周期运行影响因素分析

目前国内碳三加氢催化剂没有成熟的在线再生工艺,为了保持碳三加氢催化剂活性和MAPD的转化率,延长催化剂的使用周期,某乙烯装置利用Robust-IC智能控制系统结合大数据分析方法,对碳三加氢反应器操作条件进行优化,使单台反应器催化剂的使用周期延长近12个月,节约了催化剂运行成本。

碳三加氢反应系统改造方案论述

针对乙烯装置碳三加氢反应系统存在的问题,通过优化设计反应系统工艺流程,提高加氢反应转化率及选择性,满足产品合格率。

碳三加氢反应器中丙烯损失的原因及优化策略

碳三加氢反应系统装置普遍应用液相催化选择加氢的方法脱除丙炔和丙二烯,具有工艺流程简单、反应温度低、绿油生成量少、催化剂使用寿命长、节约建设投资等优势。但碳三加氢反应器在运行中也存在着丙烯损失的问题。在分析裂解装置丙烯出现损失的原因基础上,通过优化工艺流程,重新调整操作变量,减少了丙烯损失,降低了碳三加氢反应器的装置能耗。

碳三催化蒸馏选择加氢工艺研究

将碳三加氢催化剂装入高压脱丙烷塔 ,在完成碳三、碳四分离的同时实现了丙炔、丙二烯的加氢。在 1 6～ 2 0MPa时 ,塔顶丙炔、丙二烯的质量分数控制在 1 5× 1 0 - 5 以下 ,丙烯收率达到 1 0 2 %。研究了压力、空速、回流比、氢炔比对产率的影响 ,1