碳三加氢反应器影响因素分析及工艺操作条件优化

某炼厂乙烯装置碳三加氢反应器采用中国石化北京化工研究院自主研发的BC-H-30AG氧化铝浸钯催化剂,通过单段床层液相加氢技术脱除碳三馏分中的MAPD,使丙烯产品中MAPD含量合格,产出合格的丙烯产品。2023年装置开车后,由于催化剂投用初期活性较高,导致副反应较多,副反应产物大量聚合,反应器出口及丙烯精馏塔釜C4、C6含量高,因此通过探讨碳三加氢反应器氢炔比、入口温度、循环量以及反应压力得出最优反应条件,高效实现碳三馏分中MAPD的脱除。

碳三加氢反应器的优化操作

建立了碳三加氢反应器平推流模型，模型计算结果与生产数据吻合。根据模型的计算结果对生产装置进行了调整。适当降低反应压力可以减少绿油生成量，但不会影响加氢效果。存在最佳循环化，在最佳循环比下操作，即可以控制床层温升，又可以维持丙炔、丙二烯的高转化率。

基于机理建模的碳三加氢反应器先进控制研究

由于碳三加氢反应存在级联反应,且有气液固三相中的传质,操作过程相对复杂。针对传统的人工调节容易造成过加氢、催化剂选择性差的问题,结合实际工业装置,研究了碳三加氢反应器的先进控制方法。基于机理分析,建立了状态空间过程模型,基于最小协方差控制方法(MVC3)设计了先进控制器。通过工业应用测试,证实了所设计的先进控制器的可行性和有效性,为实现碳三加氢先进控制提供了一条新的途径。

浅析碳三加氢反应器中丙烯损失的原因及优化对策

通过分析碳三加氢反应器运行中存在的问题,重新调整了操作变量,优化了进料条件,减少了丙烯在碳三加氢反应器中的损失。

实时优化技术在碳三加氢反应器上的应用

裂解原料和裂解操作条件多变,致使碳三加氢反应器进料中甲基乙炔和丙二烯(MAPD)含量也不断变化,仅仅依靠物料流量与配氢量的比值控制,很难保证碳三加氢反应器出口MAPD浓度的平稳。根据进料量及MAPD浓度计算进入反应器物料中实际MAPD摩尔流量,根据设定的氢炔比动态调整配氢量,当反应器入口实际MAPD流量增加时,配氢量按照比例增加;MAPD流量减少时,配氢量也随之减少,保持实际氢炔比的基本稳定。介绍了碳三加氢反应器优化模型的建立,分析了主要工艺参数对反应器灵敏度的影响。实时优化技术在碳三加氢反应器上的应用提升了反应器运行的稳定性,提高了丙烯产品收率。

乙烯装置碳三加氢反应系统的安全运行研究

丙烯是生产多种化工产品的基础化工原料,目前主要通过碳三加氢使碳三馏分中的丙炔、丙二烯发生加氢脱除反应生成丙烯。本文主要对后加氢顺序分离流程实现碳三加氢反应相关问题的进行了相关探讨,为乙烯装置碳三加氢反应系统的安全运行提供依据。

碳三加氢反应器中丙烯损失的原因及优化策略

碳三加氢反应系统装置普遍应用液相催化选择加氢的方法脱除丙炔和丙二烯,具有工艺流程简单、反应温度低、绿油生成量少、催化剂使用寿命长、节约建设投资等优势。但碳三加氢反应器在运行中也存在着丙烯损失的问题。在分析裂解装置丙烯出现损失的原因基础上,通过优化工艺流程,重新调整操作变量,减少了丙烯损失,降低了碳三加氢反应器的装置能耗。