105 kt/a合成氨脱碳装置运行总结

0前言 2009年，河北天成化工股份有限公司抚宁分公司合成氨年生产能力达到50kt，CO2脱除采用碳酸丙烯酯（简称碳丙）工艺。原有1套25kt／a碳丙脱碳装置，虽经多次技术改造将其生产能力提高至50kt／a，但一直处于超负荷、超能力运行状态，致使碳丙液消耗过高（夏季最高可达吨氨1．5kg），增加了生产成本。为了与105kt／a合成氨装置技术改造配套，决定新增1套处理能力105kt／a的碳丙脱碳装置。

PC脱碳与PSA脱碳运行总结

山东海化盛兴化工有限公司目前已具备年产120kt氨醇、150kt尿素的生产能力。现有2套脱碳装置，一套为1997年投产的碳丙脱碳装置（以下简称PC脱碳），设计能力50kt／a，实际通过的最大气量为36000m^3／h（60kt／a）；一套为配套“12·15”技改工程新增的变压吸附脱碳装置（以下简称PSA脱碳），设计能力70kt／a，该装置2004年6月投入运行，到目前为止处理最大气量42000m^3／h。2套脱碳装置并联运行，满足了合成氨／尿素生产的需要。

变压吸附脱碳技术的应用

简要介绍1.8MPa变压吸附脱碳的基本原理及装置运行情况,并在气体回收率、电耗、运行费用等方面与碳丙脱碳进行了简单的比较。