乙烯装置碳二反应器开工快速合格方法探讨

碳二加氢反应器(以下简称“反应器”)是乙烯装置的重要单元,其作用是将系统脱乙烷塔塔顶碳二组分中的乙炔进行加氢反应。在以某炼化企业为代表的顺序分离流程中,碳二组分通过使用乙炔加氢固定床反应器进行后加氢脱炔工艺。此反应器在投用过程中受到入口物料温度、床层温升、物料流量、反应器及后路压力等多变量因素干扰,该文结合此炼化企业100万吨/年乙烯装置实际生产经验,通过分析各变量对加氢反应的影响,优化乙炔加氢固定床反应器在开工过程中对加氢反应过程的控制、调整及优化运行,以保障乙烯装置快速开工成功。

列管式恒温碳二加氢反应器开车调整及相关问题探讨

中国石油吉林石化公司聚乙烯厂乙烯装置在2005年的扩能改造过程中,采用林德公司的列管式恒温碳二加氢反应器前加氢流程技术对乙烯进行脱炔。列管式恒温反应器技术在国内同行业中属首次采用,在该单元开车过程中,技术人员遇到并解决了一些难题,顺利实现了安全开车目标。文中对此项新工艺在开车过程中调整及相关问题处理进行了介绍。

乙烯装置碳二加氢反应器切换技术优化

介绍了乙烯装置碳二加氢切换时出现漏炔、乙烯精馏塔塔压高和反应器床层温度"尾烧"等情况。结合出现上述问题的原因分析,找出了温度调节滞后、氢气未充分反应和氢炔比调整滞后等影响因素,并提出了改进切换流程,优化操作参数等对策措施,首次实现碳二加氢反应器的无扰动切换。

碳二加氢反应器优化操作分析

抚顺乙烯碳二加氢反应器原再生周期为6～10个月，通过优化操作、精细管理，对该反应器的一些主要参数进行了调整，使其催化剂选择性一直保持在较高水平，本周期达到连续运行21个月，实现了碳二加氢反应器的长周期运行，为企业降低了成本和能耗。

乙烯装置等温式碳二加氢反应器开车问题及优化

乙烯装置的碳二加氢反应器采用等温式列管反应器在乙烯行业较为少见,目前仅德国Linde公司拥用此技术。等温式列管反应器在稳定运行、长周期运行方面优势明显,但开车时间长、难度大。独山子石化1 000 kt/a乙烯装置的碳二加氢反应器从2009年开工至今,已进行了3次新剂开车,积累了大量经验,取得了较好的效果。

等温列管式碳二加氢反应器开车风险辨识与控制

独山子1000 kt/a乙烯装置采用前脱乙烷前加氢工艺,碳二加氢过程选用等温列管式反应器,该反应器具有操作周期和寿命都较长,催化剂选择性好,很少或基本不产生绿油等优势,但存在开车时间长、操作难度大的特点。经过装置4次检修后的新剂开车,辨识出新剂开车过程中存在的4个风险,即反应器充压填充操作、甲醇沸腾控制、CO浓度控制、出口乙炔合格操作调整。根据已辨识出的风险,落实消减措施、固化开车操作模式,确保碳二加氢反应开车操作安全、高效,减少乙烯不合格品的产生。

碳二加氢反应器在线无扰动切换方法的探索

碳二加氢反应器的切换是乙烯装置运行过程中的重大操作工序,而离线切换会造成乙烯产品的大量损失。文中介绍的是天津乙烯在不干扰其它设备的运行和不影响产品质量的前提下,在线无扰动切换碳二加氢反应器的方法。

大庆石化碳二加氢反应器运行影响因素分析

通过对大庆石化碳二加氢反应器运行状态进行分析,研究了反应温度、空速、一氧化碳、碳四含量对碳二加氢反应器的影响,并提出优化操作方法,保证反应器长周期运行。

乙烯装置碳二加氢反应器改造及开车条件优化

对乙烯装置的碳二加氢反应器本体进行改造,以改善物料在反应器内的流动状态;优化裂解气压缩机五段出口防喘振控制方案,以满足反应器运行对空速的要求;优化催化剂钝化方案,缩短碳二加氢反应合格时间。通过上述改造和优化措施,乙烯装置减少了开工过程中的火炬排放,顺利实现装置原始开车一次成功。

乙烯装置碳二加氢反应器无扰动切换探讨

乙烯装置碳二加氢反应器运行正常与否直接影响乙烯产品质量。由于其具有运行一定时间必须进行切换再生的特性,故能否做到在线无扰动切换,对提高装置效益及减少排放至关重要。就镇海乙烯装置碳二加氢反应器切换为例,提出通过控制反应器入口加热器的暖管时间、配氢比等措施实现该反应器的无扰动切换。

碳二加氢反应器运行性能的优化

齐鲁乙烯装置 1998年改造为 45 0kt a后 ,碳二加氢反应器改为两段加氢流程。开车初期 ,反应器运行效果较差 ,运行周期短、乙烯损失大。通过采取优化控制 ,反应器运行状况表现出了较高的催化活性、加氢选择性和操作稳定性 ,运行周期由不足 5个月延长至 3 5个月以上 ,乙烯增量明显提高 ,3 7%以上的乙炔转化为乙烯。

碳二加氢反应器实时优化建模与运行探讨

建立了能够良好描述碳二加氢反应实际运行工况的工艺机理模型,并结合物料平衡、能量平衡和反应动力学速率等数学方程,得到了以提高加氢选择性为目标的优化模型。基于工艺机理模型,系统分析了乙烯装置的操作特性及主要运行参数对乙烯加氢选择性的影响。基于模型优化结果,对装置的主要运行参数进行了优化调整。通过调整反应器入口温度和各段反应器的除炔负荷,减小了总氢炔比,乙烯产量相应增加,经济效益增加394.68万元/a,间接减少循环乙烷产量,同时减少了氢气用量。

影响碳二加氢反应器运行的相关因素分析

乙烯作为化工生产重要原料除了在石油化学工业中占据重要比例,更是我国国民经济支柱产业之一。它可生产出大量重要的化工产品,但其生产装置耗能大、流程繁杂且生产过程通常存有参数未知性、突发性、纯滞性等特点。本文主要分析影响碳二加氢反应器运行的相关因素,并针对碳四、一氧化碳含量、空速及反应温度等影响因素提出优化操作措施,进一步保证反应器长期稳定运行。

乙烯装置碳二加氢反应器运行优化研究和实践

碳二加氢反应器在乙烯装置中起着举足轻重的作用,碳二物料通过碳二加氢反应器脱除乙炔,使乙烯产品满足下游聚乙烯及EO/EG装置原料加工的要求;同时乙炔加氢生成乙烯,也能实现增产乙烯的目的。某石化企业乙烯装置碳二加氢反应器更换催化剂后于2020年4月26日投用后活性和选择性快速下降。通过分析原因并进行优化实践,催化剂性能逐步得到改善,并实现了增产乙烯、增创经济效益的预期。

碳二加氢反应器运行周期的影响因素和优化措施

乙烯是现代化工生产的一种重要原料,许多化工产品生产的过程中都需要使用到乙烯。乙烯生产过程具有流程复杂、耗能高等特点,这主要源于其影响因素的多样性。本文将以碳二加氢反应器为例,分析其运行周期的影响因素,并针对性的提出几项优化措施,希望可以为我国化工业乙烯生产加工的发展提供一定参考。

碳二加氢催化剂再生尾气减排与治理

分析了乙烯装置碳二加氢催化剂再生时产生臭气的原因,为减少污染物产生的来源,采取了通过操作优化延长催化剂运行周期从而减少再生次数的措施,有效减少了再生气排放量。通过改进再生流程,将再生初期的绿油汽提至火炬管网,有效减少了污染物的直接排放;并从末端治理出发,进行臭气治理改造,降低再生废气温度,分离废气中大部分绿油组分,剩余废气再经过活性炭吸附后排放,有效降低了排放废气中污染物的浓度,实现了碳二加氢再生尾气的减排,改善了再生时的作业环境,减少了环境污染。

S&W超选择性裂解炉分区裂解探讨

介绍了S&W超选择性裂解炉分区裂解改造的情况,包括分区裂解炉的运行情况、对后系统的影响、对产品收率的影响、投用过程存在的问题及处理。指出分区裂解能提高装置的生产能力,而产品的收率基本不变。