HT8002A碳势控制系统的应用

2002年,我厂与某电炉制造厂签署技术协议,对一台105kW井式气体渗碳炉进行改造。温度控制系统由电子电位差计加接触器控制改为导电SR73A加固态继电器控制;渗剂供给系统由煤油+甲醇改为煤油+空气,由于煤油在800℃以下分解能力差,保留750～800℃滴入甲醇分解保护产品的功能;渗碳过程采用北京培特开发的HT8002A碳势控制系统,其主要由碳控仪、供气系统和工控计算机组成。碳控仪由氧探头采集信号,通过控制渗剂供给量实现炉内碳势的闭环控制。工控计算机采用仿真软件根据给定的渗碳技术要求,初步确定渗碳的阶段,以及各阶段的碳势设定值。在渗碳过程中,计算机通过与碳控仪通信,一方面完成各阶段碳势值和控制参数的设定,另一方面获得各阶段炉气碳势值用于模拟计算工件表面碳浓度,并由此在线计算渗碳层深度。

基于ARM和μC/OS-Ⅱ的智能碳势控制系统的设计

渗碳是热处理行业里一道非常重要的工艺。渗碳工艺过程的执行,直接关系到热处理产品的质量。针对目前在我国使用较为广泛的滴注式井式渗碳炉,在分析渗碳工艺原理的基础上,设计了以ARM内核微控制器LPC2290为核心的低成本高精度碳势控制系统,并详细介绍了系统的硬件设计;软件设计采用了实时操作系统μC/OS-Ⅱ,完成了μC/OS-Ⅱ在处理器LPC2290上的移植,使碳势控制系统的性能有了很大提高。

应用薄片称重法控制氧势法碳势控制系统精度的检查方法

氧势法是利用氧探头在高温下输出电压与炉气氧分压有一定的函数关系,间接地控制炉气的碳势和氮势的一种方法。目前,这一方法已在热处理行业中得到广泛应用。 由于是间接测试,因此当氧探头失去精度时,就会影响碳势的控制精度,从而造成大批的产品质量问题。用于测温的热电偶的精度是由计量部门按规定的制度,定期进行检查来保证精度,但目前我国还没有一套对氧探头精度检查的计量传递制度。

碳势控制系统在井式渗碳炉上的生产应用

一、前言我厂是生产装载机的骨干厂家,装载机的大量齿轮、轴类渗碳在井式气体渗碳炉中进行,用煤油做富化气、渗碳气氛难以控制,工人操作水平处在摸索式生产,人为因素非常严重,难以保证产品质量的稳定。去月七年份,我们引进了北京科林分析仪器开发公司的气体分析仪,利用微机对整个渗碳过程进行自动化控制,并自行开发了煤油+甲醇可控气氛工艺,本仪器及生产工艺在国内井式渗碳炉微机控制系统中处于先进水平。本系统对渗碳工艺过程的处理温度、处理时间,气氛碳势等进行随机显示、修改、

P/Q-6348滚棒炉碳控系统改造

通过对P/Q-6348滚棒炉生产线碳势控制系统的升级改造,实现了炉内碳势的自动控制功能,解决了因设备影响产品脱碳的质量问题,提高了生产效率,降低了设备和人为因素等对产品质量的影响,减少了返修品及废品;同时也提高了设备的先进性和自动化程度,减少了能源的损耗。

美国热处理设备的近况——赴美考察报告(一)

近年来,我部有些工厂与外商合作生产或接受来料加工,遇到一些航空零件对热处理技术要求很高。例如,渗碳件除规定渗碳层深度用硬度法测定(以Hv0.5=550算起)外,还要求每炉要检验拉力、冲击韧性、并按比例抽取一个零件进行破坏性试验。有的在一个零件上要求两个不同的渗层深度和不同的硬度值。渗碳层的碳化物要求为细小颗粒状,不允许有网状、角状、棒状。