生产碳纤维的关键设备——碳化炉

具有耐热梯型结构的有机预氧丝经过高温热处理转化为含碳量在92%以上的无机碳纤维。实现这一转化的关键设备是碳化炉。工程实践与研究表明:其核心技术是宽口碳化炉及其配套的迷宫密封、废气排除和牵伸系统。对于ht级碳纤维生产线,炉口宽度需在1m以上,而且要正压操作,就需非接触式迷宫密封装置;为使热解废气不污染纤维,排除系统要畅通而瞬时排出;牵伸系统则是制造高性能碳纤维重要手段。

实现高炉渣再利用的高温碳化炉设备

针对攀西地区大量含钛高炉渣废弃、污染环境的现状,克服炉底上涨快、容易形成泡沫渣和成品渣流动性差等技术难题,成功开发出实现含钛高炉渣循环再利用的高温碳化炉设备。较系统地介绍了本设备的技术背景、工艺原理、操作流程和经济、社会价值等。

CRENER高温碳化炉PLC故障处理

通过现场处理德国CREMER高温碳化炉西门子PLC特殊通信故障,分析该设备PLC故障原因,为同类设备和西门子PLC维修提供一些思路。

浅谈碳化炉

在化学元素周期表中Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ副族的金属碳化物TiC、VC、Cr3C2、ZrC、NbC、MoC、HfC、TaC、WC都是最耐高温的难熔金属碳化物,其中大多碳化物的熔点都在3000℃以上。它们的共同特点是除了熔点高之外,还有在高温下仍保持优异的机械性能;

石墨管碳化炉红外测温结构的改进

分析了常规石墨管碳化炉红外测温存在的问题及成因,提供了一种新的测温光学通道结构,较好地解决了常规石墨管炉测温控温不准确的问题。

卧式碳化炉生产过程的热工分析及自动测控

对高温碳化工艺的温度检测进行论述,分析了碳化炉的温度分布情况并推导了系统的数学模型。

进口高温钼丝碳化炉大修实践

介绍进口高温钼丝碳化炉的炉体大修过程 ,分析炉管及保温损坏的原因 ,提出大修方案并组织实施 ,节约了可观的修理费用 ,为同类设备的修理提供了借鉴经验 ,也为试制国产高温钼丝炉打下了技术基础。

碳化炉系统热平衡测试方案探讨

提出了生产城市煤气的碳化炉的热效率测试方案，涉及热平衡测试范围的划定、测试手段的选择及热平衡模型的建立等。结合实例介绍了热效率的计算方法。初步分析了提高碳化炉热效率的途径。

低温碳化炉

一种低温碳化炉，它设有炉体，炉体的两端与炉头部件和炉尾部件相接，炉体外包覆有耐火材料层，耐火材料层外设有保温层，在耐火材料层与炉体之间设有加热装置，所述炉体四壁由波纹板构成。炉体壁的波纹呈线形，线形波纹与炉体长度方向垂直，并沿炉体长度方向铺开均匀分布。

一种新型的碳纤维生产用碳化炉中丝束冷却及节能技术

本发明公开一种新型的碳纤维生产用碳化炉中丝束冷却及节能技术。适用于碳纤维生产用碳化炉（含低温碳化炉、高温碳化炉、超高温石墨化炉）出口端丝束的冷却。

碳化炉的节能降耗改造

碳化炉是我厂生产碳化锆的专用电弧炉,由于设备陈旧、产能不足,在生产任务不断增加的情况下,长期带病运行,致使炉内反应气氛不佳,严重地影响了产品的质量、能耗和回收率,阻碍了生产的进一步发展,情况见表1。

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施,即采用含5%铝元素的国产耐热钢替代310S制作碳化炉炉膛。

一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉

本发明公开一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，加热温度在1000～1600℃。其结构为石墨马弗炉膛，炉膛分匀温区和加热区两个部分，炉膛上、下两面均有加热装置，加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。炉体内部大量采用石墨硬毡作为保温系统，保温系统的外层是钢结构的炉壳，炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。使用带抽头的变压器来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起电压的不稳定变化。

新型高温污泥碳化炉的设计及研究

随着其数量成几何倍数的增长势态,在科技的发展进步的今天,通过对污泥进行烘干并碳化,将污泥变为可再循环利用的资源更加刻不容缓,本文针对污泥高温碳化炉的设计进行了探索式研究,阐述了本高温污泥碳化炉设计的结构和创新点。

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施。