控制W9Cr3Mo4V低倍碳化物剥落的工艺改进

针对W9Cr3Mo4V轧制成品材低倍碳化物剥落的形成原因分析,得出一次碳化物颗粒粗大、在1/4D至中心区域聚集是导致低倍热酸浸试验碳化物剥落的主因;由此进行冶炼过程中注速(锭形)、浇注温度选择对比工艺试验,得出在原有冶炼+轧制的工艺基础上选用2.2t锭、降低浇注温度(1489℃)能有效改善一次碳化物颗粒大小和聚集程度,进而有效降低低倍碳化物剥落倾向。

H11锻制模块低倍碳化物剥落形成原因分析

针对?1,100mm电渣锭生产的H11钢锻制模块的低倍碳化物剥落形成原因分析,结果表明电渣重熔过程熔速过快,结晶器冷却强度不足,造成重熔过程中Cr、Mo、V元素的成分偏析,合金碳化物大量聚集,导致低倍热酸侵蚀后出现碳化物剥落缺陷。通过降低电渣重熔过程熔速至13kg/min、结晶器冷却水水温降至35℃以下,可以避免H11模块出现低倍碳化物剥落缺陷。