具有高韧性的纳米碳化物强化的刀片钢

据伊利诺伊斯州的埃文斯顿的Questek Innovations介绍，设计了用作运动刀具和其他刀片的一种韧性的、耐腐蚀性的、纳米碳化物强化的整体不锈钢，牌号为Ferrium M60S。此Ferrium M60S是拥有专利的含颗粒直径为0．003μm碳化物的不锈钢系列的一部分。Ferrium M60S具有较好的耐腐蚀性，平均点蚀电位>400mY。耐热性高于500℃，并且夏氏C形缺口的韧性高于20J。

碳化物强化粉冶钼合金

本研究制取了碳化物强化的粉末冶金钼合金丝，结果表明，混料中加入还原剂（硼和／或碳）形成的难熔碳化物粒子具有稳定作用，析出物的弥散强化的形成提高了变形硬化的能力，迟滞了回复、多边化和再结晶过程，细化了变形纤维或者再结晶晶粒的尺寸，与其他粉冶钼合金丝比，瞬时和持久强度较高。

粉末冶金碳化物强化铌合金组织演变及其力学行为

采用机械球磨与热压烧结相结合的粉末冶金法对不同球磨时间Nb-35Ti-6Al-5Cr-8V-5C合金的粉末变形行为,微观组织结构和力学行为进行研究。结果表明:随着球磨时间的增加,Nb-35Ti-6Al-5Cr-8V-5C复合粉末中的块状金属颗粒首先变形为片状后在碰撞挤压作用下破碎成絮状,TiC粉末均匀的分布于片状金属粉末表面;Nb-35Ti-6Al-5Cr-8V-5C合金由Nbss和(Nb,Ti)C两相构成,各合金碳化物体积分数均为11%左右,Ti元素主要分布于Nbss晶界和碳化物内,Al、Cr、V元素主要分布于Nbss晶粒内,Nbss和(Nb,Ti)C相尺寸均随球磨时间增加而尺寸减小;Nbss晶粒细化及强化相碳化物弥散化导致合金的室温压缩力学性能和塑性变形能力显著提高,压缩变形后合金Nbss与碳化物具有良好的界面结合能力,但是碳化物内部存在明显的近似平行分布的裂纹;数据对比表明,粉末冶金法制备Nb-35Ti-6Al-5Cr-8V-5C合金的力学性能优于电弧熔炼法。

纳米碳化物强化的刀片钢有很高的韧性

美国Ques Tek创新公司开发出一种强韧、抗蚀的纳米碳化物强化的单体不锈钢，设计用于冰刀及其他刀片类应用。牌号为Ferrium M60S是一类有专利权的不锈钢中的一种，它含有直径为0．003μm的碳化物颗粒。Ferrium M60S拥有出色的抗腐蚀能力，平均点蚀电势超过400mV，温阻超过500℃，摆式C刻槽韧性大于20J。

具有高韧性的纳米碳化物强化的刀片钢

据伊利诺伊斯州的埃文斯顿的Questek Inno-vations介绍，他们设计了用作运动刀具和其他刀片的一种集韧性、耐腐蚀性、纳米碳化物强化于一体的不锈钢，牌号为Ferrium M60S。此Ferrium M60S是拥有专利的含颗粒直径为0．003μm碳化物的不锈钢系列的其中之一。Ferrium M60S具有较好的耐腐蚀性，平均点蚀电位>400mV。耐热性高于500℃，并且夏氏C形缺口的韧性高于20J。

纯钼、TZM和MHC合金棒材性能对比研究

采用粉末冶金工艺制备了纯钼、TZM和MHC合金棒材,通过拉伸力学性能测试、硬度测试、金相分析、电镜分析等手段对材料的显微组织、硬度、室温和1000℃高温力学性能进行了对比研究。结果表明:纯钼、TZM和MHC钼合金室温下抗拉强度分别为710、788、843 MPa,1000℃高温抗拉强度分别为223、423、499 MPa,钼合金的主要强化方式是固溶强化以及第二相碳化物TiC、ZrC和HfC强化。由于第二相碳化物HfC较TiC、ZrC熔点高、晶粒细小,因此MHC钼合金综合性能更为优异。

20CrMnTi钢弥散碳化物的获得

对20CrMnTi圆钢试样分别直接进行渗碳淬火、回火和预先进行渗碳淬火获得淬硬层分别为0.6、1.25和1.75 mm,然后进行600℃×4 h高温回火,再进行渗碳淬火、回火,并对获得的碳化物进行比较和分析。结果表明:无预先渗碳淬火试样的碳化物区域深度达到160μm;淬硬层深度分别为0.6、1.25和1.75 mm的试样的碳化物区域深度分别达到192、325和440μm,表层碳化物无明显网状。由表及里,所有试样的碳化物密度呈逐渐降低趋势。

俄罗斯强化刃具工作表面的新工艺

在加工零件时是否需要更换或打磨刃具对其影响较大。因此如何提高刃具的耐久性将是一个永不过时的话题，特别是对于那些没有国家财政支持，只有靠自己打拼的企业来说更是如此。

钼合金的强韧化与发展趋势

简述了钼及合金的发展历程,详细介绍了碳化物强化钼合金、固溶强化钼合金、弥散强化钼合金的强化机制、应用及发展趋势。

C对CoFe_(2)NiV_(0.5)Mo_(0.2)高熵合金结构和力学性能的影响

研究添加0%~10%(原子分数,下同)C对CoFe_(2)NiV_(0.5)Mo_(0.2)高熵合金显微组织、相结构和室温力学性能的影响。研究结果表明,随着C含量的增加,合金的微观组织由单一面心立方结构(FCC)转变为FCC基体+V 8C 7碳化物纤维的共晶组织,再转变为FCC基体+粗大V 8C 7+针状MoC组织,在转变过程中合金的压缩屈服强度明显提升,并保持较高的塑性。其中添加6%C时,合金的屈服强度和硬度可达到900 MPa、270HV。研究结果显示,以C为代表的小原子半径元素可以作为间隙固溶元素或与金属元素相结合形成碳化物第二相来提高FCC结构高熵合金的强度,改善合金的综合力学性能。

提高热带连轧机工作辊使用寿命的新途径

简要介绍了轧辊制造新技术———复合碳化物强化技术 (CCR) ,采用该技术生产的热轧带钢连轧机工作辊的轧制量比合金无限冷硬轧辊提高 2 5 % ,是提高工作辊使用寿命的新途径。

高温合金的化学成分

高温合金要提高热强性,主要采用合金化强化,强化作用有强化固溶体、强化基体及强化晶界,加入的元素有:(1)形成奥氏体的元素:Ni、Fe、Co、Mn;(2)提高抗氧化、耐腐蚀性的元素:Cr、Al、Ti;(3)固溶强化元素:W、Mo、Cr、N、Al;(4)金属间化合物强化元素:Al、Ti、Nb、Ta、Hf。此外,W能大量进入γ′相,以增强γ′相的强化作用;(5)碳化物强化元素:Cr、W、Mo、V、Nb、Ta、Hf、(N);(6)晶界强化元素:B、Zr、H、Nb、稀土、碱土元素;(7)弱化晶界的有害元素:Pb、Sb、Bi、Sn、As、Cd等。

高温合金的化学成分

高温合金要提高热强性,主要采用合金化强化,强化作用有强化固溶体、强化基体及强化晶界：加入的元素有：1）形成奥氏体的元素：Ni、Fe、Co、Mn;2）提高抗氧化、耐腐蚀性的元素：Cr、Al、Ti;3）固溶强化元素：W、Mo、Cr、N、Al;4）金属间化合物强化元素：Al、Ti、Nb、Ta、Hf。此外,W能大量进入γ′相,以增强γ′相的强化作用;5）碳化物强化元素：Cr、W、Mo、V、Nb、Ta、Hf、（N）;6）晶界强化元素：B、Zr、H、Nb、稀土、碱土元素;7）弱化晶界的有害元素：Pb、Sb、Bi、Sn、As、Cd等.

钛微合金化低碳钢的研究进展

工业水平的发展对低合金低碳钢的性能提出了更高的要求。较高的强度、良好的韧性和抗疲劳能力以及优异的耐蚀性等是低合金高强钢开发的主要方向。微合金化处理通过在钢中加入微量的合金元素可以明显地改善材料的性能。钛微合金化成本较低,能够明显细化奥氏体晶粒,提高材料的强度,具有广泛的应用价值。微合金化元素钛与钢中的碳元素、氮元素反应生成的TiN、TiC以及Ti(C,N)第二相粒子所产生的沉淀强化、细晶强化等作用能够明显改善材料的性能。TiN粒子析出温度较高,细小的TiN粒子可以抑制高温下晶粒的长大;而粗大的TiN粒子对材料的性能不利。TiC粒子可以在铁素体基体中随机沉淀析出,并与基体保持一定的位相关系,还可以钉扎位错、细化晶粒。Ti(C,N)粒子由TiC与TiN互溶形成,可以钉扎位错,产生析出强化。第二相粒子的尺寸受热处理工艺等影响,因此,需要严格调控材料的热处理工艺,避免粗大第二相粒子的形成。钛的微合金化作用还受到钢中其他合金元素的影响,钛与钼、锰、硼等元素可以产生协同作用,相互促进,有利于材料的强韧性匹配。将钛元素与铌元素、钒元素中的一种或两种同时引入合金钢中进行复合微合金化处理,钛铌复合可以在提高材料强度的同时避免塑性的大量损失,钛钒复合可以降低强度提高时对材料韧性的损害并有效提高材料的淬透性,铌钒钛复合可以结合三种元素的优点更好地改善材料的性能。但是,复合微合金化对合金元素含量具有较高的要求,含量控制不当会严重影响材料的性能。文中主要介绍了近年来国内外关于低碳钢的钛微合金化的研究现状,并针对微合金化的强韧化机理研究进展进行了分析和评述,以期为制备性能优良、适合实际生产的微合金化钢提供参考。

碳化物/氧化物弥散强化钨基材料研究进展

钨(W)具有高熔点(3410℃)、高密度(19.35 g/cm^3)、高硬度、高弹性模量、高热导率以及低膨胀系数、低蒸气压等优异的性能,在国防军工、航空航天和核工业等领域中有着重要的作用。但同时,W及其合金的缺点,如低温脆性(韧脆转变温度通常在400℃以上)、室温抗拉强度低,再结晶脆性、高热负荷开裂及辐照脆化等问题,又严重影响了其加工及服役性能。针对上述问题,国内外开展了碳化物/氧化物弥散强化的钨合金研究,通过纳米级碳化物/氧化物弥散强化及微结构优化,提高了W的力学性能及其它服役性能。本文主要从核聚变第一壁用碳化物、氧化物弥散强化钨基材料的设计、制备、组织与性能调控及服役性能评价等方面进行综述,并介绍了作者研发团队的最新进展,展望了未来发展趋势及待解决的问题。

一种镍基高温合金的持久性能研究

运用正交设计试验法，研究了在以碳化物强化为主的镍基高温合金Ni-20Cr-10Mo-10Co中C、Mo、Co元素的不同配比对合金高温持久寿命的影响。结果表明，在合金成分范围内，分别用元素C、Mo、Co的中限、上限、上限时，合金可获得较高的持久寿命，在三个合金元素中。元素Co对合金持久寿命的影响最为显著，C次之，Mo更次之。