稀土对高铬铸铁碳化物形态及相变动力学的影响

研究了稀土元素对高铬铸铁中碳化物的影响，并对加稀土、不加稀土的高铬铸铁试样的连续冷却转变（ＣＣＴ）曲线进行了测定。结果表明，稀土元素能破碎高铬铸铁中的碳化物，使碳化物由网状、长条状向岛状、块状过渡。同时，稀土元素提高了高铬铸铁的固态相变温度并缩短了贝氏体的孕育期。

莱氏体型高铬模具钢锻前碳化物形态改善的研究

对传统莱氏体型高铬模具钢进行变质处理，使其在锻前的加热过程中网状共晶碳化物得到粒化。试验结果表明：在锻前１１００～１１３０℃下加热，不同截面尺寸的高铬钢均可获得良好的粒化组织；与同截面尺寸的锻钢件相比，具有更好的碳化物形态；碳。

低合金耐磨铸铁共晶碳化物形态改善的研究

针对低合金耐磨铸铁组织中共晶碳化物呈连续网状分布问题,探讨了热处理对变形低合金耐磨铸铁中共晶碳化物形态的影响。结果表明,高温热处理结合变形可使共晶碳化物形态发生显著变化,碳化物由连续的网状变为条块状;当耐磨铸铁经20%热变形后再经970℃保温3h高温处理后,网状共晶碳化物基本上被条块状碳化物所取代。

精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究

精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究＠崔向红＠赵玉谦＠关庆丰＠姜启川＠何镇明￥吉林工业大学金属材料系精密成型高速钢刀具中碳化物形态与力学行为的研究崔向红赵玉谦关庆丰姜启川何镇明高速钢是农业机械制造中广泛应用的一类重要的工具钢，高速钢刀具的精密成型...

稀土对改善铸态半钢碳化物形态及热塑性的作用

本文研究了稀土变质处理后半钢碳化物形态与分布及热塑性的变化情况.结果表明,半钢变质处理后,碳化物由连续网状向断网状、板条状、棒状方向变化,热塑性得到明显改善,由此得出稀土最佳加入量为0.008—0.08%。

碳化物形态与高铬耐磨铸铁韧性间定量关系的研究

本文采用定量金相的分析方法，对高铬耐磨铸铁中碳化物形态进行了综合的描述，并且通过图象分析系统对描述碳化物的特征参数进行测量，最后得出特征参数与材料韧性间的数学定量关系。

气体含量及熔体热处理温度对K465高温合金初生MC碳化物形态的影响

采用真空熔炼炉,在不同熔体热处理温度下精炼K465合金,然后浇注持久性能试棒,分析气体含量和熔体热处理温度对K465合金初生MC碳化物形态的影响。结果表明,MC碳化物形态与合金熔体中氧和氮的总量即气体含量有关。在同一温度下,随着气体含量的增加,MC碳化物由骨架状经小颗粒+短杆状演变成颗粒状。氮和氧影响MC碳化物析出形态的方式不同,熔体中的氮通过形成MC碳化物的形核核心来影响MC碳化物的析出形态,而氧则是通过改变氮在熔体中的存在形式影响MC碳化物的析出形态。提高熔体热处理温度可以增大初生MC碳化物以颗粒状形态析出的趋势,但相比于气体含量其影响较小。

加热温度对GCr15钢中贝氏体的碳化物形态影响的研究

研究了加热温度对ＧＣｒ１５ 钢贝氏体中碳化物形态的影响，结果表明，加热温度越高，上贝氏体的碳化物的长条越短； 下贝氏体中的碳化物越呈点状分布，且点状更加粗化。

冷轧辊钢中TiC碳化物形态研究

本文着重通过扫描电子显微镜来研究冷轧辊钢中TiC碳化物形态。一、试验用料和试验方法试验料采用86CrMoV_7冷轧辊辊身经超声波探伤确定有伤区部位取样。TiC碳化物形态用SEM-505型扫描电子显微镜,EDAX-9100X射线能谱仪,WDX-2AX射线波谱进行断口观察和分析。二、试验结果和分析冷轧辊钢中TiC碳化物分二种类型:一种是初生立方形块状TiC碳化物;另一种为二次析出棒状TiC碳化物。

由碳化物形态控制技术生产的罐槽、压力管道用具有良好韧性的550MPa级和610MPa级高强度钢板

JFE应用最新在线热处理技术开发了550MPa和610MPa级高强度钢板，具有极好的韧性和焊接性。钢板和其焊件的优异性能在于采用了超级OLAC（在线加速冷却）和HOP（在线热处理工艺）的微合金化技术；直接淬火和在线回火工艺；并且低C，低焊接裂纹敏感系数（PCM），不需B添加剂。特别是利用在线HOP回火工艺快速加热和回火，提高了韧性及热处理高性能钢板的产量。在许多钢厂已取得实际应用效果.

合金元素对高碳高速钢中碳化物形成及形态的影响

采用铸造方法制备了高碳、高钒和变质处理为特征的亚共晶 ( 5%V)和过共晶 ( 8%V )两类新型高速钢 ,研究了V、Nb、Mo对高碳高钒系高速钢中碳化物形成及形态的影响。结果表明 ,提高钒含量至过共晶是获得大量颗粒状MC型碳化物的决定性因素 ,钒铌复合加入未明显改善碳化物形态 ,提高Mo含量增加了层片状的M2 C型碳化物的形成 。

热变形白口铸铁碳化物的形态及对冲击疲劳性能的影响

对不同变形量的白口铸铁中碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了观察与探讨 ,结果表明 :在 0～ 40 %的变形范围内 ,白口铸铁的变形量越大 ,碳化物破碎越严重 ,其冲击疲劳性能越好。

热变形中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能

对不同变形量的中铬半钢碳化物的形态及冲击疲劳性能进行了探讨,结果表明:变形量为0～40%时,变形量越大,碳化物破碎越充分,冲击疲劳性能越好.

稀土与热处理对高碳铬铸钢碳化物的形态及冲击韧性的影响

研究了稀土与热处理对高碳铬铸钢碳化物的形态及冲击韧性的影响。结果表明,稀土和热处理均能改善高碳铬铸钢碳化物的形态与分布,提高其冲击韧性,尤其稀土与热处理共同作用时,效果更显著。

稀土变质处理对高钒高速钢中碳化钒形态的影响

采用稀土硅镁铁合金对高钒高速钢进行变质处理,金相分析表明,碳化钒的颗粒数目增多、变细,形态趋于规整,尺寸相对均匀,分布趋向均匀。稀土硅镁铁合金变质处理后,初生碳化钒颗粒内的白色异质晶核为镁、钾等活性元素的氧化物和硫化物。采用形状系数因子K、当量直径D、周长/面积比B等参数判定碳化物形态和大小,自编分析软件,能使金相图片上的视觉形象得到量化,得出比仅凭视觉判断更准确的结论。

稀土变质处理加热处理对低铬白口铸铁碳化物形貌及力学性能的影响

从改善低铬白口铸铁碳化物形貌出发 ,研究了稀土变质处理加热处理的作用。结果表明 :综合运用稀土变质处理和热处理是改善低铬白口铸铁共晶碳化物形貌、提高综合力学性能的有效途径。

含钨白口铸铁共晶碳化物团球化研究

研究了Ce、K、Na复合变质处理对含钨白口铸铁组织和性能的影响,提出了评价碳化物变质效果的圆度概念,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理后,由于共晶碳化物形态的改善,含钨白口铸铁的力学性能,尤其是冲击韧性大幅度提高,抗冲击磨损性能也显著提高。经变质处理的含钨白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上。

定向凝固高温DZ125合金在热处理过程中碳化物的演化

针对DZ125合金通过不同的热处理工艺,及组织形貌的观察,研究不同固溶温度对DZ125合金中碳化物演化规律的影响,结果表明,DZ125合金在不同状态及不同固溶温度下碳化物具有不同的形态。铸态DZ125时合金中为大块的MC碳化物,随着热处理的进行,固溶温度的提高,大块的MC碳化物逐渐分解为沿着晶界不连续析出的粒状M23C6型碳化物,可以抑制晶界滑移,提高合金的强度。经过标准热处理后合金枝晶间γ'相较为粗大,组织并不均匀。但经过高温固溶及时效处理后可消除合金在枝晶间区域存在中的粗大γ'相,使高体积分数细小立方γ'相均匀分布在枝晶间和枝晶干区域。

通过控制锻造后碳化物的分布状况来提高工模具的使用寿命

在高碳钢中,特别是高碳、高合金钢中,碳化物的分布状态对钢材性能影响极大,粗大且不均匀的碳化物,不仅使热处理淬火时工件易于变形和开裂,更使得材料的韧性明显降低,严重影响了工具件的使用寿命。该文以T10钢铣刀和Cr12钢旋钮模具为例,讨论了钢中碳化物大小及分布状态对材料性能的影响。

高碳高钒系高速钢的耐磨性研究

制备了不同成分的新型高碳高钒系高速钢 ,并与高铬铸铁对比考察了其耐磨性和磨损机理 .结果表明 :高碳高钒系高速钢的耐磨性明显优于高铬铸铁 ;其组织中的碳化物形态对耐磨性具有显著影响 ,其中具有细小及弥散分布的颗粒状 MC型碳化物组织的试样的耐磨性最佳 ;