转炉钢渣碳化砖的试验研究初探

本文对转炉钢渣碳化砖的颗粒组配、石膏掺量、碳化时间、温湿度及CO2浓度进行了一些试验研究，确定了最佳配比及碳化工艺，为转炉钢渣的综合利用提供了一条有效的途径。

蛇纹石尾矿制碳化砖工艺初探

本文探讨了经粉碎的蛇纹石尾矿渣粉粒,同石灰粉掺合拌料、充分消化,然后经压制成型、碳化养护所制成的碳化砖的较佳工艺条件和影响碳化砖质量的多种因素。

我国石煤碳化砖房致居民集体有效剂量当量的估算

本文报导了我国石煤碳化砖的历年总产量及其放射性核素^(226)Ra、^(232)Th、^(40)K的比活度。估算了室内γ吸收剂量率和平衡氡浓度及这种建筑物施于居民的附加集体有效剂量当量。

湖北、湖南、江西、浙江和安徽省石煤矿区碳化砖房室内、室外氡浓度调查研究

对湖北、湖南、江西、浙江和安徽5省石煤矿区碳化砖房室内、室外氡浓度调查研究结果表明:5省石煤矿区碳化砖房室内年平均氡浓度范围为86～303 Bq/m3,平均值151 Bq/m3,为对照点普通红砖房内年平均氡浓度的3.4倍;5省石煤矿区室外年平均氡浓度范围为12～74 Bq/m3,平均值35 Bq/m3;湖北和浙江省石煤矿井内年平均氡浓度分别为9.51×103和965 Bq/m3.同时,报道了对石煤矿区室内、室外氡浓度变化规律的研究结果.

电石渣碳化技术及碳化砖

对电石渣碳化机理进行分析研究，介绍利用碳化技术生产碳化砖的工艺和生产技术及其在建筑施工中的优点与不足之处．

电石渣碳化技术及碳化砖

对电石渣碳化机理进行分析研究，介绍利用碳化技术生产碳化砖的工艺和生产技术及其在建筑施工中的优点与不足之处。

利用电石渣生产碳化砖的工艺与技术

碳化砖以电石渣(也“称电石泥”)、粉煤灰、炉渣和石粉等工业废渣为主要原料,经过配料、压制成型和碳化以后,得到强度等级为MU10～MU20的碳化制品。碳化砖与其他非烧结砖相比,具有强度高、后期强度随时间增长而增长的优点,碳化砖的抗冻性和抗风化性能优异,不会产生硅酸盐砖常见的收缩问题,成为消纳工业废渣、利废节能的好产品。文章详细论述了碳化砖的原料、碳化原理、生产工艺流程、主要的生产设备以及生产中应当注意的问题。同时对新建碳化砖生产线的投资估算及经济效益进行了分析。

电石渣碳化技术及碳化砖

对电石渣碳化机理进行分析研究,介绍利用碳化技术生产碳化砖的工艺和生产技术及其在建筑施工中的优点与不足之处。

电石渣碳化技术及碳化砖

对电石渣碳化机理进行分析研究,介绍利用碳化技术生产碳化砖的工艺和生产技术及其在建筑施工中的优点与不足之处.

利用电石渣生产碳化砖

利用电石渣生产碳化砖贵州有机化工总厂朱大栋在９００℃左右，天然石灰石即发生分解，生成石灰，释放出大量的二氧化碳气体，二氧化碳气体温度可达８０℃左右。每生产１ｔ石灰要释放０．４４６ｍ３的二氧化碳气体，如果以日产石灰２００ｔ计，则每天要生成８９．２ｍ３的...

年产1.2亿碳化砖工厂工艺设计探讨

通过一个为石灰生产企业循环利用废气和废渣的实例,采用集成创新的方式,提出"分级处理、磨细石灰、强制搅拌、库式消解、震动成型、单层码运、室式碳化和自动码垛"的生产工艺路线,生产新型墙体材料——碳化砖,为石灰生产企业综合利用提供了一条循环经济的好模式,并实现年产量达到1.2亿块的生产规模。

降低建材碳化砖放射性水平的研究

降低建材碳化砖放射性水平的研究贾成铁，翟云，程俊良，徐翠华建材所含有的天然放射性水平与人类健康关系密切。对此，７０年代以来，国内、外的注意力都关注到可控源超限值的控制。我国自８０年代初已在建材放射性水平广泛深入调研和立法管理标准建制两个领域达到了国际...

钢渣碳化砖的碱激发-碳化协同效应影响因素

以钢渣为主要原料制备了钢渣碳化砖,分析了其在碱激发条件下的碳化效果影响因素。结果表明,钢渣因含有f-CaO、硅酸二钙等可碳化组分而表现为更高的CO2吸收量,是适宜的原材料。Na2CO3激发能力恰当且可提升碳化效果,是适宜的激发剂。掺用Na2CO3时,碳化强度随钢渣用量增加而增大,但钢渣用量达到1 800 kg/m^3时CO2吸收量显著下降;强度几乎不受钢渣细度影响,CO2吸收量随钢渣细度增加而增加,但细度超过440 m^2/kg时CO2吸收量增加变缓;碳化砖的强度随骨料用量增加而增大,但CO2吸收量变化不明显。占钢渣7%~13%的水用量可使试样具有足够好的碳化效果,但水用量为11%、13%时CO2吸收量下降。7%水用量时钢渣砖碳化后强度增长20.0 MPa以上,在0.75%Na2CO3对钢渣的激发作用并协同碳化作用条件下,可使强度再增长10.0 MPa、CO2吸收量再增加1%以上;然而当Na2CO3用量超过1%,增强作用变弱、CO2吸收量下降。钢渣碳化砖的适宜配比为:钢渣(比表面积440 m^2/kg)1640 kg/m^3,骨料328 kg/m^3 (占钢渣的20%,下同),水115 kg/m^3 (7%),Na2CO3 13.12 kg/m^3 (0.75%)。该配比制备的试样碳化后其抗压强度、CO2吸收量可分别达到39.2 MPa、9.15%。在碳化过程中生成更多且沉积于孔洞的碳酸钙,获得更致密基体,是碱激发协同碳化增强的主要原因。

三维碳化硅/碳化硅陶瓷基编织体复合材料

采用化学气相浸渗法（ＣＶＩ），制备出三维Ｈｉ－ＮｉｃａｌｏｎＳｉＣ／ＳｉＣ陶瓷基编织体复合材料．经３０ｈ ＣＶＩ致密化处理后，复合材料的密度达到 ２５９·ｃｍ－３，所研制的三维 ＳｉＣ／ＳｉＣ复合材料不仅具有较高的强度，而且表现出优异的韧性和类似金属材料非灾难性的断裂特征．复合材料的主要力学性能指标为：弯曲强度 ８６０ＭＰａ，断裂位移 １．２ｍｍ，断裂韧性４１．５ＭＰａ·ｍ１／２，断裂功２８．１ｋＪ·ｍ－２，冲击韧性３６．０ｋＪ·ｍ－２．

我国碳化硅产品出口的现状及问题分析

随着国内外市场应用范围的不断扩大和技术发展的需求，磨料同其它机电产品一样，是一个充满活力和不断发展的行业。我国目前是世界上最大的磨料生产国和出口国，１９９８年出口量已达６４.６万吨，创汇２亿多美元，其中碳化硅出口３２．５万吨，创汇１.２亿美元，占磨料出...

硅莫砖的研究

论述了硅莫砖的工艺原理及其工艺生产过程,介绍了硅莫砖的理化性能及在水泥回转窑的使用效果,展望了发展前景。

碳酸钙的开发利用

一、概况碳酸钙是一种商业名称,它的岩石矿物名称是石灰岩、方解石和大理石。它是自然界中最为丰富易得的物质之一,很久以来就为人们开发利用。

开县电化总厂一年一大步

开县电化总厂位于东里河畔,开城公路5公里处。地势开阔,交通方便。现有正式职工390人,临时工150人,各类专业技术人员38人。全厂占地面积3.9万m^2,建筑面积2.1万m^2。拥有固定资产2107.2万元。1993年实现工业总产值625万元,利税83.4万元;1994年实现工业总产值891万元,利税82.3万元;1995年实现工业总产值790万元,利税68万元。1996年产值可达1500万元,年利税150万元以上。今年年产1万吨铁合金项目投产后,预计今后产值可达4000万元,利税600万元以上。开县电化总厂是以电石为主导产品的国有县属化工企业,主要产品及年生产能力:电石8000吨,溶解乙炔6万瓶,炭黑600吨,自发火电1800万度,碳化砖300万块,年产铁合金1万吨。其中溶解乙炔、炭黑、碳化砖填补了下川东地区化工企业的空白。开县电化总厂一贯坚持"质量第一、用户至上"的办厂宗旨,电石合格率达98%,产品畅销下川东地区;溶解乙炔采用新工艺、新设备,产品质量超过国标GB6819-86。