CBN砂轮与SiC砂轮加工钛合金的对比研究

分别对CBN砂轮和SiC砂轮进行了钛合金干磨削试验,研究了在相同参数下,磨削钛合金表面形貌、粗糙度和磨削力等情况。结果表明:随着磨削深度增加,SiC砂轮磨削后的钛合金表面形貌逐渐恶化,材料堆积增多,严重影响表面粗糙度;在相同实验条件下,CBN砂轮钛合金表面质量明显优于前者,主要原因是CBN砂轮加工时产生磨削力更小,对工件挤压更小,产生热量也更少。

用树脂石墨SiC砂轮精磨氧化铝陶瓷的试验研究

随着工程陶瓷产品在我国的应用范围不断扩大,对陶瓷材料的磨削加工问题变得愈加重要,要求也越来越高。陶瓷材料多用作耐磨、耐腐蚀零件,如密封环、耐酸泵柱塞、纺织用拉丝辊等。这类产品都有较高的精度和表面粗糙度要求,特别是表面粗糙度。

金刚石砂轮磨削硬质合金顶尖的工艺探究

研究运用金刚石砂轮磨削硬质合金的磨削工艺,解决原用绿色碳化硅砂轮磨削硬质合金顶尖的磨削裂纹及磨削精度问题。

硬质合金磨削裂纹的产生与预防

对于硬质合金刀具在磨削过程中采用碳化硅砂轮磨削产生裂纹的原因进行了阐述,目的是为了以后在硬质合金刀具加工中减少裂纹。同时由于硬质合金刀具用途广泛,能够减少磨削裂纹的产生,可以提高硬质合金刀具的刃磨水平。

Nanogrinding of SiC wafers with high flatness and low subsurface damage

Nanogrinding of SiC wafers with high flatness and low subsurface damage was proposed and nanogrinding experiments were carried out on an ultra precision grinding machine with fine diamond wheels. Experimental results show that nanogrinding can produce flatness less than 1.0μm and a surface roughness Ra of 0.42nm. It is found that nanogrinding is capable of producing much flatter SiC wafers with a lower damage than double side lapping and mechanical polishing in much less time and it can replace double side lapping and mechanical polishing and reduce the removal amount of chemical mechanical polishing.

外圆车刀的刃磨要领

以75°外圆车刀(见图)为例谈刃磨车刀的技术要领。 要领一:正确选用砂轮 a.选砂轮 常用的砂轮有两种,一种是氧化铝砂轮,呈白色。此种砂轮的磨料颗粒韧性好,比较锋利,硬度稍低。常用来刃磨高速钢车刀和刃磨硬质合金车刀的刀杆部分。另一种砂轮是碳化硅砂轮,呈黑色或绿色。