碳化硅质窑具材料的研究现状

概述了国内外碳化硅质窑具材料的研究现状。认为当前状况下我国的窑具材料产业要短时间内赶超世界先进 ,需要引进国外的先进技术和设备 ,更重要的是要在引进的基础上进行充分的消化、吸收和创新 ,并把所得成果尽快应用于生产。

莫来石结合刚玉-碳化硅质浇注料的组成与性能

研究了莫来石结合刚玉 -碳化硅质浇注料的组成和性能的关系。借助SEM分析了浇注料的显微结构。掺入适当比例的氧化铝微粉和氧化硅微粉 ,有利于系统中二次莫来石的反应生成 ,可以改善浇注料的性能。

硅溶胶结合碳化硅质浇注料的研制及其热修应用

以98碳化硅（粒径为3～5mm、1～3mm及0～1mm）为骨料，以98碳化硅粉（≤0．043mm），活性α-Al2O3微粉为细粉；研制了采用硅溶胶作结合剂的碳化硅质浇注料。该浇注料具有较高的中温和高温强度，实验测得经800℃×3h和1400℃×3h处理后的其试样抗折强度和耐压强度都分别达到了15．0MPa和80．0MPa以上；试样具有良好的抗渣侵蚀性、热震稳定性（采用1100℃≠水冷抗热震循环实验〉100次），和较好的导热性能，实验测得110℃导热系数为26．81W／m·K，200℃导热系数为23．42W／m·K，500℃导热系数为21．75w／m·K，1000℃导热系数为18．91W／m·K；同时该浇注料还具有较好的高温施工性能和可快速烘烤性，有效的简化了干燥和烘烤工艺，缩短了高炉的休整时间，提高了高炉生产效率。

在高温水蒸气气氛中碳化硅质耐火材料抗氧化性能研究

为了改善垃圾焚烧炉内衬材料,研究了Si3N4-SiC、Si2N2O-SiC、SiAlON-SiC 3种材料在1 000℃高温水蒸气气氛下,经过50、100、150、200、250和300 h不同时间热处理后的抗氧化性能。检测了氧化前后试样的显气孔率和体积密度,计算了试样氧化前后的质量变化率和体积变化率;采用XRD和SEM分析了试样氧化前后的物相组成和显微结构。结果表明:随着氧化时间的延长,碳化硅质耐火材料的体积膨胀和质量在不断增加;Si2N2O-SiC材料明显具有较小的质量增加率和体积膨胀量;Si2N2O-SiC材料具有更好的抗氧化性能,更适合作为垃圾焚烧炉的内衬材料。

硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的性能及其热修补应用

为了提高出铁口耐火材料的应用性能,以致密刚玉和碳化硅为骨料,白刚玉粉、活性α-Al2O3微粉及碳化硅粉为细粉,硅溶胶为结合剂,研制了硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料。通过性能检测表明:该浇注料经中高温处理后具有较高的强度(经810℃3 h和1 400℃3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到10.0和80.0MPa以上),良好的抗渣侵蚀性和抗热震性(烘干后70 mm×70 mm×70 mm样块经1 100℃水冷热震>100次);通过在高炉出铁口泥套处的成功热修补应用表明:该浇注料具有较好的高温施工性能和可快速烘烤性,有效地简化了干燥和烘烤工艺,缩短了高炉休风时间,从而提高高炉生产效率。

碳化硅质耐火材料化学分析方法综述

介绍了碳化硅质耐火材料与纯碳化硅的化学分析方法 。

问：目前国内推板窑使用的推板大多采用碳化硅质的。请问碳化硅质耐火材料的优点是什么？现今已开发出了哪些优良品种？它们的性能怎样？

答：碳化硅耐火材料具有强度高、导热系数大、抗热震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能，是一种优质、低成本的耐火材料，已在陶瓷、化工、冶金、能源等行业得到广泛应用。

堇青石─碳化硅质燃气多孔板的研制

本文主要叙述利用某厂加工堇青石辊子的下角料和碳化硅研制成功堇青石─碳化硅质燃气多孔板的工艺过程，并与国内外同类产品进行了对比分析，经生产证明工艺可行。

硅酸盐结合碳化硅质耐火材料的性能

以莫来石和硅线石作为碳化硅的结合剂,通过反应结合制备了硅酸盐结合的碳化硅质耐火材料。硅酸盐结合剂的比例在15％～30％(质量)之间。二硅化钼(4％)已作为碳化硅耐火材料的浸渗剂,这种耐火材料的断裂模数随着二硅化钼的添加而提高,它们的热膨胀系数在32.8×10^(-6)～4.1×10^(-6)·(℃)^(-1)之间。该耐火材料对于非铁金属具有抗侵蚀性,但易被熔融盐所侵蚀。

熔融制样-X射线荧光光谱法测定含碳及碳化硅的铝镁质、锆质耐火材料中的7种氧化物

建立了熔融制样-X射线荧光光谱法(XRFS)测定含碳及碳化硅的铝镁质、锆质耐火材料中的二氧化锆、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛等含量的方法。将样品置于950℃马弗炉内灼烧1 h以除去其中的碳。将四硼酸锂置于铂-金坩埚中熔融,旋转坩埚使熔融态四硼酸锂附着在坩埚壁上,以减少碳化硅对铂-金坩埚的腐蚀。将1.000 0 g碳酸锂、1.000 0 g硝酸锂和0.300 0 g灼烧过的样品混合,置于挂膜处理好的铂-金坩埚中,上面再覆盖2.000 0 g四硼酸锂,在程序升温条件下预氧化以去除样品中的碳化硅。加入溴化锂溶液(脱模剂),在1 120℃下熔融20 min,浇入铂-金成型模具中,制成玻璃样片,供XRFS分析。结果显示:7种氧化物的线性相关系数不小于0.999 0,检出限为28~15 123μg·g-1;对实际样品重复测定8次,7种氧化物测定值的相对标准偏差均小于4.0%;将方法所得结果与GB/T 16555-2017中化学湿法的进行比较,偏差基本在国家标准方法允许偏差的范围内。

某企业新建1万吨/年绿质碳化硅项目职业病危害预评价分析

目的探讨绿质碳化硅(Si C含量>98%)新建项目可能产生的职业危害因素及其危害性与接触水平、所采取的职业病防护设施和应急救援设施等进行的预测性卫生学分析与评价。方法采用类比法、检查表分析法进行分析评价。结果新建项目存在的职业危害因素主要有一氧化碳、二氧化硫、生产性粉尘(矽尘、煤粉尘、碳化硅粉尘)和物理因素(噪声)等,其中粉尘的总尘点合格率85.71%,呼尘点合格率85.71%;一氧化碳、二氧化硫合格率均为100%;噪声,点合格率84.21%。检查表法从10个方面107项检查内容对照项目可研报告进行检查分析评价,合格内容97项目,合格率为93.45%。结论项目采取的职业病防护设施、职业卫生管理措施及应急救援设施从职业病预防的角度基本可行。

莫来石结合碳化硅浇注料的研制

对碳化硅含量在 70 %以上的莫来石结合碳化硅质浇注料进行了试验研究。结果表明 :该浇注料从常温到 150 0℃均有较高的强度 ,并且 150 0℃烧后表面不氧化 ,可在 150 0℃及 150

一种改进的碳化硅薄板

本发明是对陶瓷、耐火行业煅烧用碳化硅质窑具的改进，尤其涉及一种搁烧产品的碳化硅薄板。其组成(w)为：3mm以下的SiC颗粒90％～99％，0～2μm的SiC微粉1％-10％，V2O5 0．03％-0．7％。采用碳化硅超微粉，不仅制品的密度、抗氧化性、抗剥落性、高温抗折强度、耐急变性、抗蠕变性和承受高温的性能都得到显著、均衡的提高，而且烧成简单，无需特殊控制烧成物化学成分，易烧结，时间短，能源消耗少。

SiC质湿式喷涂料在水泥设备上的应用

1前言 水泥设备中的预热器内衬用耐火材料,因水泥原料引起的碱金属熔损及其磨损引起的损毁较为严重.因此,作为对策开发了SiC质湿式喷涂料,经在预热器部位使用,取得了良好的效果,现报道如下.

SiC质陶瓷烧结之活化及其机械性能

明确了SiC-Al_2O_3-Y_2O_3系材料中各种烧结组份的机械性能、相组成和生产工艺条件,研究了烧结过程所发生的反应。

有色金属火法冶炼用耐火材料及其发展动向

根据近些年来有色重金属与轻金属火法冶炼工艺技术的发展,从有色重金属与轻金属火法冶炼条件的特点分析与阐述了所用耐火材料发展的动向,着重介绍了有色金属冶炼炉如:闪速炉、澳斯麦特炉、艾萨炉、诺兰达炉、转炉、连续炼铜炉、氧气底吹熔池直接炼铅炉(QSL炉)、铅锌密闭鼓风炉(ISP炉)、粗锌精馏炉、锌浸出渣挥发回转窑、碱石灰法回转窑、焙烧炉、铝电解槽、铝熔化炉以及硅热还原法制原镁等窑炉关键部位所用的耐火材料。另外,为了给上述冶炼炉的关键部位选择合适的耐火材料,还对一些耐火材料组元的抗FeO-SiO2渣侵蚀,抗炉渣与锍的渗透以及在炉衬工作面形成保护层等方面进行了分析与论述。此外,化学热力学计算与现场试验结果表明,含碳耐火材料不适宜用在重有色金属冶炼炉。还介绍了不同品种的镁铬耐火材料与碳化硅质耐火材料以及Al2O3-Cr2O3-尖晶石材料,并对含Cr2O3耐火材料存在的问题与解决途径做了分析与建议。

高强度新型耐火材料

武汉某大学研制出一种新型耐火材料——高强度抗侵蚀铝碳化硅质复合材料，并过了省级技术鉴定。专家认为，该成果达到了国际先进水平，打破了国外企业的长期技术垄断。

涂层防刺织物的制备及其防刺机制

为减轻防刺服质量,提高防刺服的柔软性与灵活性,使用硬质粒子涂层的方式制作防刺织物。选用碳化硅(SiC)硬质粒子制备SiC悬浮液。当SiC悬浮液中粉末粒子、水、乙二醇的质量比为(1.5~2.5)∶1∶1时,SiC粒子分散最稳定,悬浮液的2 h相对沉降高度达0.96。在稳定悬浮液中加入黏合剂,在超高分子量聚乙烯平纹织物上涂层,对制备得到的涂层织物进行准静态刺割实验。探讨涂层液配比、基布密度、织物涂层数对织物防刺性能的影响。结果发现,涂层织物防刺性能随分散液与黏合剂质量比的增大而逐渐降低,确定了基布最佳经纬密度均为100根/(10 cm),涂层层数为3。分析了涂层对织物柔软性的影响,并结合织物表面形态、刺口形貌和刺破力学曲线发现,涂层织物刺破强力比原样织物大,并且有一定缓冲效应,起到更好的防刺作用。

打破国外长期技术垄断 新型耐火材料研制成功

从武汉科技大学获悉，该校研制成功新型耐火材料一高强度抗侵蚀铝碳化硅质复合材料，近日通过省级技术鉴定。专家认为，该成果达到先进水平，打破了国外企业长期技术垄断。