雪花状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法

雪花状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法.首先制备合成出高纯度的三元层状Ti3AlC2陶瓷块体,高能球磨成细化粉体；再将其浸没在氢氟酸溶液中反应,一段时间后用去离子水离心清洗,再用无水乙醇清洗、干燥,得到二维层状纳米材料MXeneTi3C2;最后将二维纳米MXeneTi3C2样品进行热处理,随炉冷却至室温,再用去离子水浸泡,然后烘干,即得雪花状锐钛矿型TiO2/MXeneTiA复合材料.

镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法

本发明涉及一种镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法，包括以下步骤：1）配制镀液，并用氨水和氢氟酸调整镀液的pH为5．0～7．5，温度为75～95℃；将3—30g／L的纳米TiO2粉末超声分散30～60min后加入镀液中，并进行搅拌，使纳米TiO2粉末均匀悬浮在镀液中，以得到均匀的（Ni-P）．TiO2复合镀层；2）将镁合金试样经过100—1000砂纸磨光，除油，在室温下干燥；碱洗后进行水洗；在室温酸洗1～3min，并用蒸馏水冲洗；并在室温下放入活化液中活化处理8～15min，然后进行水洗；3）将处理好的试样浸入镀液中，

一种聚偏氟乙烯/二氧化钛复合纳米纤维膜的制备方法

本发明涉及一种聚偏氟乙烯／二氧化钛复合纳米纤维膜的制备方法。本发明采用的是溶胶凝胶、静电纺丝和溶胶热法相结合的制备方法。所得到的聚偏氟乙烯／二氧化钛复合纳米纤维膜具较大比表面积，光催化活性高及有可塑性强。这不但克服了二氧化钛粉末在回收过程的困难，

高压氢还原制备镍包碳化钛复合粉末的工艺研究

本文采用高压氢还原法制备镍包碳化钛粉末。利用正交实验设计,获得以包覆速率为评价指标的最优工艺参数组合:反应温度150℃,硫酸铵浓度180g/L,氨水浓度40g/L,氢气压力5MPa。并在最优工艺参数组合下,考察了粉末的包覆完整性。研究了主要实验参数反应温度、硫酸铵浓度、氨水浓度以及氢气压力对包覆速率的影响规律。实验结果表明:包覆速率随反应温度上升而增加;随着硫酸铵浓度的提高,先增加然后再降低;在氨水浓度较低的阶段,随着氨水浓度的提高,包覆速率逐渐增加,但随着氨水浓度提高一定水平,其趋于稳定;随着氢气压力的提高,包覆速率显著增加。

Ti_(3)C_(2)T_(x)和TiO_(2)(R)对LDPE复合材料阻燃性的影响及机理

本文探讨了采用刻蚀法制备的碳化钛(Ti_(3)C_(2)T_(x))和商用锐钛矿型二氧化钛[TiO_(2)(R)]作为阻燃添加剂对线型低密度聚乙烯(LDPE)阻燃性的影响及机理。结果表明,Ti_(3)C_(2)T_(x)的添加使LDPE的热释放速率峰值(PHRR)降低了29.8%,烟释放速率(SPR)降低了34.2%,而TiO_(2)(R)虽然也提高了热稳定性,但其降低效果不如Ti_(3)C_(2)T_(x)显著。极限氧指数(LOI)测试结果表明,Ti_(3)C_(2)T_(x)添加的LDPE的LOI提高了5%,达到18.7%,而添加质量分数8%TiO_(2)(R)的LDPE的LOI最高达到了19.7%。锥形量热测试进一步证实了Ti_(3)C_(2)T_(x)在阻燃方面的优越性,其添加使得LDPE的热释放总量(THR)降低了7.5%。相比之下,TiO_(2)(R)虽然提高了LDPE的热稳定性,但其对降低热释放速率和烟释放速率的效果不如Ti_(3)C_(2)T_(x)显著。热重-傅里叶红外光谱联用仪(TG-FTIR)的结果表明,Ti_(3)C_(2)T_(x)和TiO_(2)(R)均未改变LDPE的热分解路径,但在凝聚相中,Ti_(3)C_(2)T_(x)通过形成残炭层更有效地阻碍了燃烧过程。扫描电子显微镜(SEM)和元素分析(EDS)显示Ti_(3)C_(2)T_(x)在燃烧后部分维持了其片层结构,表明其在催化成炭和物理屏障方面的双重作用。本研究突出了Ti_(3)C_(2)T_(x)作为新型阻燃剂在提高LDPE阻燃性方面的潜力,并为开发新型高效阻燃聚合物材料提供了科学依据。

Cu/TiO_2超细复合粉末材料的制备与表征

基于自催化氧化-还原反应,通过金属铜在纳米二氧化钛粉末表面上的化学沉积,制备了Cu/TiO_2超细复合粉末材料。用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微术(SEM)、EDAX能谱分析和俄歇电子能谱分析(AES)综合表征了产物的形貌及结构情况,用四探针法测定了产物的压片电阻率。

高能球磨法制备不锈钢-TiC纳米复合粉末的研究

在真空条件下采用高能球磨法以不锈钢粉末、钛粉和碳粉为原料制备了不锈钢-TiC超细复合粉末。X射线、扫描电子显微镜、比表面积评价等分析技术被用来对球磨过程中粉末的微观状态进行了分析。结果表明,随着球磨时间的增加,不锈钢复合粉末逐渐细化,用X射线衍射方法计算的最终晶粒可达到20nm。同时,钛粉和碳粉在球磨过程中发生反应形成TiC,可获得纳米级的不锈钢-TiC复合粉末。

非化学计量成分碳化钛基新型高强度工具复合材料

为保证金属切削加工刀具、金属压力加工模具、石油开采和加工部门及其它工业部门的工具制造工艺过程具有高的竞争力,必须采用不昂贵但强度甚高的工具材料.采用先进的超塑性冲压钛合金、热强合金和金属间合金精密毛坯的工艺,可保证急剧提高金属的利用系数,但因缺乏用于高温区(950～1150℃以上)工作的特殊的模具材料而在很大程度上受到限制,目前为此目的采用的热强钢和镍合金,在这样的温度下实际上已丧失工作能力,而对难溶金属合金(钼、铌、钨等合金),为保护其在高温下不被氧化,必须涂覆坚固可靠的涂层,这本身就是很艰难的任务.

球磨时间对TiC-不锈钢复合粉料粒度和组织的影响

以不锈钢粉末、钛粉和碳粉为原料,通过高能球磨法在真空条件下制备了不锈钢-TiC超细复合粉末。采用X-ray、扫描电镜、透射电镜、比表面积评价等分析技术对球磨过程中粉末的微观状态进行了分析。结果表明,随着球磨时间的增加,不锈钢复合粉末逐渐细化,最终可达到纳米级。同时,钛粉和碳粉在球磨过程中反应形成TiC,并在不锈钢晶内形成TiC纳米粒子。

Fe^(3+)/TiO_2/SiO_2复合纳米微粒的合成及光催化降解NO_2^-

采用溶胶 -凝胶法制备了 Ti O2 / Si O2 和不同浓度 Fe3+掺杂的 Fe3+ / Ti O2 / Si O2 复合纳米粉末 ,并利用XRD、BET、UV-vis等手段研究了 Ti O2 / Si O2 及掺铁形成的 Fe3+ / Ti O2 / Si O2 复合微粒的表面结构形态变化 ,以及对污染物 NO- 2 光催化降解的影响 .结果表明 ,Fe3+ / Ti O2 / Si O2 (ω( Fe3+ ) =1 .5 % ,m( Ti)∶ m( Si) =2∶ 1 )具有最佳活性 ,样品呈晶化度较低的锐钛矿结构 .Fe3+ 掺杂导致晶粒的增大 ,稳定性降低 ,大大提高了半导体的光催化活性 ,有利于对低浓度 NO- 2

Ni_3Al含量对热爆合成Ni_3Al／TiC复合材料的影响

研究了Ｔｉ－Ｃ－Ｎｉ－Ａｌ系统的燃烧合成过程（热爆合成过程）．热爆的发生首先取决于升温速度，其次取决于系统的放热量（即Ｎｉ３Ａｌ的含量）．产物的密实度也随Ｎｉ３Ａｌ含量变化，Ｎｉ３Ａｌ的质量分数为４０％时达到最大值．借助ＳＥＭ分析了Ｎｉ３Ａｌ含量对产物显微结构的影响．

空气净化抗菌调湿功能内墙粉末涂料

通过纤维状海泡石对纳米二氧化钛吸附研究,有效解决纳米材料不易分散的问题,与沸石、硅藻土等多孔材料进行选择复配,制得孔径范围较宽的多孔材料复合体系。与极性矿物等材料有机结合,研制成一种新型的内墙粉末装饰涂料。不仅具有环保性能﹑良好的装饰效果,而且具有净化空气﹑抗菌﹑调湿﹑诱生空气负离子等健康功能特性。

PZT/PVDF压电复合材料的制备及性能

Ｘ射线衍射测试表明，用氧化物烧结法制备的ＰＺＴ粉末，其Ｚｒ与Ｔｉ的原子比为５２：４８， 为纯四方钙钛矿型结晶相；用模压／烧结工艺制备了六种含 ＰＺＴ不同体积分数的 ＰＺＴ／ＰＶＤＦ复合材 料；介电性和压电性的测试表明，随着 ＰＺＴ体积分数的增加，材料的电性能参数呈非线性增大，当 ＰＺＴ 的体积分数超过 ７０％时，介电常数。和压电常数 ｄ３３值迅速增加，当 ＰＺＴ体积分数达到 ９０％时，其 电性能与纯 ＰＺＴ相当。

TiC颗粒增强铜镍基复合材料及磨损性

为研究TiC颗粒质量分数变化对铜镍基复合材料磨损性能的影响,利用粉末冶金制备了不同TiC质量分数的铜镍基复合材料,用X射线衍射仪、维氏显微硬度计、ML-10摩擦磨损机、扫描电镜测试了样品的物相、显微硬度、磨损性、表面形貌.结果表明:随TiC质量分数的增加,样品的硬度逐渐增大.试样的耐磨性随TiC质量分数的增加而增大,TiC的质量分数为24%的样品具有良好耐磨性.在润滑油下,试样的磨损机制主要为磨粒磨损.

中国专利：一种玻璃纤维复合材料的制备方法

摘要：本发明提供一种玻璃纤维复合材料的制备方法,包括以下步骤：a.将玻璃粉、精选高滤渣、氧化钙、氧化镁、二氧化钛、氧化铝和二氧化硅混合粉碎,得到混合粉末;b.将基体材料、甲基丙烯酸缩水甘油酯、焦磷酸钠和季戊四醇酯混合均匀,混炼至熔融状态,保温得到材料一.

不同种类碳源对TiC–TiB_2复合粉末合成的影响

以二氧化钛、硼酸和不同碳源(炭黑、蔗糖、葡萄糖)为原料,用碳热还原法合成了TiC–TiB_2复合粉末。研究了不同种类碳源及反应温度对TiC–TiB_2复合粉末的影响。用X-射线衍射仪、激光粒度分析仪和扫描电子显微镜对样品的物相组成、晶粒尺寸及颗粒形貌进行了分析。结果表明:以炭黑、葡萄糖为碳源合成TiC–TiB_2复合粉末的适宜宜条件为在1400℃保温2h;以蔗糖为碳源合成TiC–TiB_2复合粉末的适宜条件为在1350℃保温2h。在最适宜反应温度下,以炭黑为碳源合成的TiC–TiB_2复合粉末样品粒径最小,且颗粒之间相互团聚较少,大部分颗粒尺寸在100nm左右。

Effects of tourmaline on microstructures and photocatalytic activity of TiO_2/SiO_2 composite powders

The SiO2/TiO2 composite powders including mineral tourmaline powders (T/SiO2/TiO2) were prepared from a sol made by a two-step hydrolysis method, using metasilicate ester as precursor. The powders were characterized by scanning electron microscopy (SEM). The photocatalytic activity of the sample was evaluated by the photocatalytic degradation of methyl orange. The effects of heat-treatment on the photocatalytic activity were discussed. It is found that the T/SiO2/TiO2 composite powders show higher photocatalytic activity when including 10% SiO2 and 4% tourmaline. Moreover, the photocatalytic mechanism of tourmaline on the powders was proposed.