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氧化对WC/Cu-Ni-Mn堆焊层磨损性能的影响 被引量:1
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作者 杨帅 桂赤斌 +2 位作者 孟学伟 柳俊 夏卫生 《焊接》 2020年第2期33-37,I0017,共6页
采用堆焊方法在钢基板表面制备WC/Cu-Ni-Mn耐磨堆焊层,通过该堆焊层的350℃下磨损性能测试及磨损表面分析,揭示其耐磨损机理。研究结果表明,耐磨堆焊层的增强相硬度(2436 HV0.2)远高于高铬铸铁堆焊层,在350℃的耐磨损性能与常温性能相... 采用堆焊方法在钢基板表面制备WC/Cu-Ni-Mn耐磨堆焊层,通过该堆焊层的350℃下磨损性能测试及磨损表面分析,揭示其耐磨损机理。研究结果表明,耐磨堆焊层的增强相硬度(2436 HV0.2)远高于高铬铸铁堆焊层,在350℃的耐磨损性能与常温性能相比有小幅度的下降,磨损体积增加了4.95%,低于高铬铸铁堆焊层的10.88%。与常温条件下相比,350℃温度下试样的动态摩擦系数有了明显的下降,其下降的数值大约为0.1,其磨损机制还包括氧化作用,磨损表面更加光滑并且存在大量氧元素,并形成了氧化物釉质层,从而充分发挥铜镍锰基体的高温自润滑性能,有效保护了堆焊层;由于在350℃温度下软化作用会起主导作用,磨损体积反而会上升。 展开更多
关键词 碳化钨增强相 铜镍锰金属基 耐磨堆焊层 干摩擦磨损 氧化机理
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