感应加热熔敷微米和纳米碳化钨复合涂层的研究

用感应加热熔敷法在Q2 35钢表面获得微米和纳米碳化钨复合涂层 ,并用扫描电镜、X射线衍射分析仪、显微硬度计等仪器对涂层的微观结构及显微硬度进行了研究。结果表明 ,涂层与基体间形成了牢固的冶金结合 。

高速火焰喷涂工艺参数对镍基-碳化钨复合涂层结合强度的影响

利用高速火焰喷涂技术在铜基体上制备了镍基-碳化钨复合涂层,采用正交试验法研究了喷涂工艺参数对镍基复合涂层结合强度的影响。结果表明:影响镍基复合涂层与铜基体结合强度的主要工艺参数是燃气压力,其次是喷涂距离和前处理时的喷砂压力;涂层具有良好结合强度的最佳工艺参数为喷涂距离170 mm,燃气压力0.49 MPa,喷砂压力0.4 MPa。

激光制备镍基纳米WC/Co复合涂层的耐磨性研究

对不锈钢表面激光涂覆Ni基纳米WC/Co复合涂层的耐磨性进行了研究。结果表明,与热喷涂及喷焊Ni基WC/Co涂层相比,激光涂覆Ni基纳米WC/Co复合涂层的相对耐磨性明显较高。在选定的试验条件下,激光涂覆层的相对磨损体积分别为热喷涂及喷焊层的6.91%及15.46%,其原因是激光快速涂覆工艺及纳米WC/Co综合作用的结果。

磨损条件对碳化钨基复合涂层性能的影响

通常,在油砂开采过程中,标准合金不具备在磨损和腐蚀条件下抗磨损性能。对于生产性关键组件,通常采用碳化钨基复合涂层(MMC)来延长设备寿命,防止非计划性停运。复合涂层的性能主要依赖磨损环境。本文将对碳化钨基复合涂层在不同的研磨条件下的机械性能和结构性能进行研究,探讨这种交互作用如何在决定性能等级上起到关键作用。这些信息会为更好的选材提供依据,甚至可延长零部件的寿命。

磨损条件对碳化钨基复合涂层性能的影响

通常,在油砂开采过程中,标准合金不具备在磨损和腐蚀条件下抗磨损性能。对于生产性关键组件,通常采用碳化钨基复合涂层(MMC)来延长设备寿命,防止非计划性停运。复合涂层的性能主要取决于磨损环境。本文将对碳化钨基复合涂层在不同的研磨条件下的机械性能和结构性能进行研究,探讨这种交互作用如何在决定性能等级上起到关键作用。这些信息会为更好的选材提供依据,乃至拓展零部件的寿命。

激光熔覆镍基纳米WC/Co复合涂层的断裂韧性Kc的研究

对45钢表面激光熔覆Ni基纳米WC/Co复合涂层的断裂韧性Kc进行了研究。结果表明:激光熔覆Ni基纳米复合涂层的Kc≥18.0MN.m-3/2,而喷焊Ni基WC/Co复合涂层的Kc平均值为8.1 MN.m-3/2(最低值为4.4 MN.m-3/2)。分析认为:在本研究条件下,激光熔覆Ni基纳米WC/Co复合涂层中形成的呈三维网络结构分布的碳化物相及呈弥散分布的超细碳化物相的综合增强作用是该涂层断裂韧性Kc比常规喷焊同样材料(非纳米)涂层的Kc明显提高的主要原因。