硬质合金研磨体形状和规格对中颗粒碳化钨粉末研磨效果的影响

采用不同规格和形状的硬质合金研磨体对中颗粒碳化钨粉末进行无介质干磨。对研磨后的碳化钨粉末利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及激光粒度仪等进行分析,对比了各组研磨碳化钨样品的粉末粒度、亚晶尺寸、应变和激光粒度分布,并对部分样品的SEM形貌进行了分析,探讨了硬质合金研磨体形状、规格及研磨时间对碳化钨粉末性能及研磨效果的影响。结果表明,合金棒比合金球具有更好的研磨效果;对于同一类型的研磨体,尺寸越小则研磨效果越好。随着研磨时间延长和研磨效果增强,碳化钨粉末平均粒度和亚晶尺寸下降,应变增加,且粒度分布更加集中。

球形碳化钨粉末的制备

本文分析了WC的碳化机理,并采用工业炭黑与球形钨粉干混球磨,分别在1800℃、1900℃和2000℃条件下碳化,制备出球形碳化钨粉末。通过碳量检测、SEM,X射线衍射及能谱分析,结果表明:碳化钨粉末为球形,温度在2000℃时,钨粉碳化最充分,纯度高,没有游离碳及其它杂质。

亚微和超细碳化钨粉末的质量缺陷与粒度表征

亚微、超细和纳米碳化钨粉末的质量缺陷是影响亚微和超细晶硬质合金质量稳定性的关键要素。研究采用X射线衍射物相分析和扫描电镜微观特征分析方法,对亚微和超细碳化钨粉末的质量缺陷进行直接表征与分析,除硬团聚颗粒和未碳化完全所导致的W2C物相等常规缺陷外,发现了H2WO4·H2O杂相以及与O、N具有高反应活性的大尺寸游离碳和碳化钨镶嵌结构,分析了上述缺陷与亚微和超细晶硬质合金微观结构缺陷的关系,提出了亚微和超细晶硬质合金及其碳化钨原料粉末质量控制的建议,讨论了亚微和超细碳化钨粉末粒度表征方法的适宜性。

超细碳化钨粉末制备工艺研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金材料,在国民经济、社会生活及国防建设等领域均有广泛应用。近年来碳化钨制备工艺取得了很大的进展。综述了固相法、液相法和气相法三大类碳化钨粉末制备工艺并对其优点及存在的问题进行分析,展望了碳化钨制备工艺的发展趋势。

微粒碳化钨粉末的制造方法及粉末

该发明提供了一种微粒碳化钨粉末的制造方法和按这样的方法制造的高性能微粒碳化钨粉末。该发明的方法由以下工序组成：将在钨酸铵水溶液中混合碳粉而得到的浆体进行低温干燥．制成前体．再将其在惰性气体中还原·碳化得到还原·碳化反应生成物。再在该反应生成物中配合·混合最终实际使全部钨成分成为碳化钨（WC）那样的量的碳粉，并进行碳化。该发明的微粒碳化钨粉末平均粒径为0．8μm以下，不含超过1μm的粗粒粉末，而且金属杂质少，含有规定量的氮和氧。

采用焊接和铸造等工艺涂敷碳化钨粉末

法国的Technogenia公司称．一种名为Spherotene的球形碳化钨粉末在沉积到工具表面后．可以显著地提高工具的耐磨损性。这种Spherotene粉末由球形单晶碳化钨颗粒组成．颗粒的硬度达1800～4000HV。这种碳化物颗粒可以通过铸镍粘结焊、热喷涂、特殊铸造或精密激光等工艺涂覆于工具表面．可使工具的使用寿命较碳化铬硬化层提高10倍之多。

亚微细与中粒度级别碳化钨粉末抗氧化性能研究和氧化激活能的测定

碳化钨粉末是WC基硬质合金的主要生产原料之一。氧含量增加是碳化钨粉末在保存过程中的主要失效形式之一,因此测定碳化钨粉末氧化激活能的大小对评价粉末的抗氧化性能存在重要意义。本文提供了一种利用热重分析仪准确测定氧化激活能数值的简易方法,并对费氏粒度为2.06μm和1.54μm的两种常见中粒度碳化钨粉末样品的氧化激活能进行了测定。我们还对多个费氏粒度为亚微细级别的定制碳化钨粉末样品的氧化激活能进行了测定,并对生产条件影响粉末氧化激活能的规律进行了分析总结。

铸造碳化钨粉末物性对激光熔覆陶瓷颗粒增强Fe基复合材料耐磨性能的影响

为研究铸造碳化钨粉末物性对激光熔覆陶瓷颗粒增强Fe基复合材料耐磨性能的影响,将不同制备方法和粒径的铸造碳化钨粉末添加到Fe基合金粉中,在45号钢表面进行激光熔覆以获得高硬度和高耐磨的合金化层。利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、硬度计分别分析了合金化层的显微组织、物相组成以及显微硬度。利用轮式磨损试验机测试了其常温下的耐磨性能,并进行了比较。结果表明:熔覆层主要由莱氏体组成,碳化钨粉末的制备方法和粒径差异对复合材料的耐磨性能具有重要影响。等离子旋转电极雾化法制备的碳化钨粉末能起到最好的增强耐磨作用,粒径细的碳化钨粉末比粒径粗的粉末增强耐磨效果要好。

不同方法制备的球形铸造碳化钨粉末的性能研究

球形铸造碳化钨粉末是一种新型的超耐磨陶瓷颗粒材料,对比研究了不同方法制备的球形铸造碳化钨粉末的化学成分、显微形貌、微观组织、相结构、显微硬度、流动性以及松装密度等特性。结果表明:相对等离子重熔球化法和感应重熔球化法而言,等离子旋转电极雾化法制备的球形铸造碳化钨的总碳含量与共晶碳含量理论值的偏差最小、游离碳和杂质含量最低;粉末颗粒内部更致密、共晶组织更细密、显微硬度最高。感应重熔球化方法制得的粉末流动性最好、松装密度最大。

纳米复合碳化钨-钴粉末的分散与粒度表征

为研究纳米复合碳化钨-钴粉末的分散稳定性和粒度表征方法,以一定量分散介质和分散剂作用于纳米复合碳化钨-钴粉末,利用氮吸附法(BET)、光子相关光谱法(PCS)和电位分析仪分别测试了粉末的比表面积、粒度及其分布和粉末的ζ电位.研究结果表明:高比重的纳米复合碳化钨-钴粉末经一定工艺处理后具有相当的分散稳定性,但长时间球磨对分散并非有利;用BET可表征一次粒径,而PCS则表征二次粒径.

纳米碳化钨粉末的制备与微观结构表征

以偏钨酸铵水合物和可食用蔗糖为原料,在液相均相反应体系中制备出前驱体粉末,再采用还原-碳化法合成纳米碳化钨(WC)粉末。分别使用X射线衍射仪和扫描电镜来表征粉末试样的物相组成和微观结构,并且分析了合成机理。结果表明:当合成温度为1400℃时,可以制备出单相WC粉末,当合成温度为1350℃时,可以获得等轴状WC颗粒。然而,合成温度达到1450℃时,出现条状颗粒和异常长大的颗粒。此外,引入过量C源有利于碳化反应的进行,还能通过增加反应接触面积和缩短C原子扩散距离来细化WC颗粒。

沸石-X催化剂催化制备纳米碳化钨粉末

近年来,韩国NRL,School of Chemical Engineering and Technology,Yeungnam University学者Jong DaeLee等人开发了一种一步催化制备纳米WC粉末的方法,通过这种方法,WO_3的还原与碳化过程只需一步就可以完成,而且所制备的WC粉末颗粒大小为纳米级。他们通过机械混合的方式在WO_3中加入沸石-HX、-NaX与-KX,

液压泵配油盘表面热喷涂Co包WC粉末涂层的性能研究

配油盘是液压泵中的关键零件,它的磨损不仅会缩短使用寿命,严重情况下还会影响系统的安全性和可靠性。研究了将配油盘原材料由38Cr Mo Al A调质钢改为加工工艺性好、价格低的普通碳钢,再将Co包WC粉末热喷涂到配油盘工作表面并形成一强硬涂层,对涂层界面的金相组织、结合强度、硬度、磨损进行了分析,涂层抗磨损等使用性能达到或优于原材料零件,同时改善了原有材料存在的难加工问题,降低了生产成本。

不同碳化钨含量对等离子弧熔覆镍基碳化钨涂层组织及性能的影响

采用等离子弧粉末熔覆技术在Q345钢表面熔覆镍基碳化钨涂层,研究了粉末中不同碳化钨含量对镍基碳化钨熔覆层组织及性能的影响。借助光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射仪分析镍基碳化钨熔覆层的组织形貌,用显微硬度计和摩擦磨损实验机分别测量镍基碳化钨熔覆层的硬度和耐磨性。结果表明:镍基碳化钨熔覆层与基层之间呈冶金结合,涂层表面无气孔缺陷。镍基碳化钨涂层组织主要由碳化钨颗粒和镍基粘结相构成,碳化钨是WC和W_(2)C,镍基粘结相中包含SiC、Cr_(23) C_(6)、Ni 3Si、γ-Ni等物相。随着粉末中碳化钨含量从15%(质量分数,下同)增加至50%,熔覆涂层组织中硬质相数量增多,其硬度和耐磨性显著提高。当碳化钨含量为50%时,熔覆涂层硬度高达1024HV_(10)且耐磨性最好。

WC粉末X射线衍射的粒度效应

用X射线衍射研究粒度 10 .86～ 0 .12 4μm系列WC粉末的粒度效应。随粒度变小 ,衍射线线形发生明显变化 ,从敏锐到极其漫散。亚微米级粒度的WC粉末谱线半高宽随粒度变细显著变化 ,半高宽是度量粒度效应的主要指标 ,而对于微米级粒度的粒度效应则可应用谱线背底宽度来衡量。极细和超细粒度WC粉末衍射谱线的2θ位置明显偏离平衡位置 ,这与临近纳米粒度有关。WC粉末衍射强度也随粒度产生明显变化 ,衍射强度随粒度变细的变化规律与半高宽的规律呈反转对应关系。应用WC粉末X射线衍射的粒度效应 ,尤其是谱线宽化的规律作为评定亚微米级WC粉末粒度尤其是极细和超细粒度 ,是有应用前景的。

两种钴碳化钨涂层的组织性能研究

选用核壳包覆WC-Co粉末与团聚烧结钴碳化钨粉末进行物理性能对比,采用等离子喷涂系统制备涂层。通过SEM、显微硬度和化学成分等分析手段,检测两种涂层的性能。结果表明核壳包覆WC-Co粉末有效减少喷涂过程中碳的烧损,同比减少失碳量21.8%,涂层相对致密均匀,孔隙率小于5%;粉末沉积率高于团聚烧结WC-Co,达到52.2%,显微硬度873.6HV0.2,明显高于团聚烧结WC-Co 637.3HV_(0.2)。

MIT创制使用有史以来最细的碳化钨纳米粒子的仿铂催化剂

美国麻省理工学院（MIT）已开发了一种工艺，制造能够替代可再生能源领域使用的铂催化剂的相对廉价的纳米碳化钨催化剂。尽管铂族金属可制造最稳定和活泼的催化剂，但它们是不可持续的资源。许多研究表明，碳化钨确实类似铂，能够催化钨金属不能催化的重要的热、电催化反应，如生物质转化，析氢，氧还原和醇的电解氧化。重要的是，钨在地壳中的储量超过铂3个数量级，这使得其成为全球可再生能源经济的可行材料。然而，至今仍无已知方法可制得尺寸小于5 nm且避免表面杂质的碳化钨材料，粒子尺寸大就不能提供高性能催化剂所需的较大比表面积，而表面杂质也会大大降低催化剂活性。MIT的研究团队开发的新技术成功解决了这一问题。采用该技术制备的碳化钨催化剂的活性比工业碳化钨粉末高2个数量级，析氢和甲醇电解氧化反应速率类似工业铂族金属催化剂，且活性可维持数千个循环以上。

在钢材表面形成碳化钨薄膜的新方法

日本一所大学的研究人员研究出一种在钢材表面形成牢固的碳化钨薄膜的新方法——放电法。该法的原理是降低放电加工用电极的导热率,使电极自身消耗堆积在基材上。电极采用了将碳化钨粉末和铁粉加压成型的原材料。为了提高粘合强度。

真空冶金法回收WC-Co硬质合金废料的研究

通过热力学计算,从理论上分析了1 550~2 000℃、压力小于1.73Pa的条件下,采用真空冶金法可以从WC-Co硬质合金废料中分离WC硬质相和钴黏结相。随后,以钴含量为3%~15%的WC-Co硬质合金废料为原料进行了钴含量对钴挥发率、纯度以及对WC粉末质量影响的研究。结果表明,钴挥发率随原料钴含量的增大先增大后减小,钴含量为8%时钴挥发率达最大值86.63%;原料钴含量对金属钴的纯度无明显规律性影响,钴含量为12%时金属钴纯度达最大值99.95%。WC粉末的XRD谱显示,当原料钴含量为3%和15%时出现钴衍射峰,有钴残留,原料钴含量为5%、8%及12%时未出现钴衍射峰,各次试验均未出现W2C相,无明显脱碳;WC粉末的SEM形貌显示,粉末呈近球形,表面光滑,粒径为1~8μm。试验制得了合格WC粉末和金属钴。