碳化钨-高铬铸铁表面复合材料耐磨粒磨损性能的研究

用铸造表面合金化工艺在灰铸铁表面制备了碳化钨－高铬铸铁复合材料，用ＭＭ－２００型试验机研究了该复合材料的耐磨粒磨损性能，并与球墨铸铁、淬火态４５＃钢及Ｆｅ２Ｂ相硼化物层的进行了对比．结果表明：当合金粉剂中含碳化钨颗粒质量分数为２０％时，碳化钨－高铬铸铁复合材料的耐磨性最佳；磨粒硬度和尺寸增大时。

碳化钨-高铬铸铁表面复合材料的研究现状

阐述了碳化钨-高铬铸铁表面复合材料的研究现状,分析了影响复合层质量的关键因素,并提出了碳化钨-高铬铸铁表面复合材料今后的发展方向。

碳化钨颗粒─高铬铸铁表面耐磨复合材料的试验研究

为提高农机具的耐磨性，采用铸造表面合金化工艺在铸铁表面获得一层碳化钨颗粒－高铬铸铁复合材料，并研究了影响复合材料质量的因素及其耐磨粒磨损性能。结果表明，对表面复合材料质量最有影响的是铁水的浇注温度；与淬火６５Ｍｎ钢相比，复合材料的耐磨粒磨损性能提高了１．８～５．３倍。田间试验也表明，在灰铸铁表面铸造耐磨复合材料工艺能明显提高农机具的使用寿命。

高铬铸铁基碳化钨粒子增强表面复合材料的研制

采用熔覆铸造工艺在灰铸铁、球墨铸铁表面得到一层高铬铸铁基WC粒子增强复合材料 ,并研究了影响复合材料质量的工艺因素、复合材料的组织和耐磨粒磨损性能以及在农机具上的应用。结果表明 ,对表面复合材料质量最有影响的是铁水的浇注温度 ;与淬火 65Mn钢相比 ,复合材料的耐磨粒磨损性能提高 2 .9～ 4 .7倍。田间试验也表明 ,在灰铸铁表面熔覆铸造耐磨复合材料工艺能明显提高农机具的使用寿命。

WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板的研制

采用负压铸渗法成功制备出WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板。考察了复合材料的三体磨料磨损性能及实际工况服役效果。结果表明 :颗粒的体积分数可达 5 2 % ,界面致密 ,组织中无夹渣、裂纹等缺陷。复合材料的耐三体磨料磨损性能是高铬铸铁的 5 .1倍 ,衬板的使用寿命是原来的 3.

碳化钨颗粒增强表面复合材料的研究进展

综述铸造法制造碳化钨颗粒增强表面复合材料的研究现状、主要特点、应用前景及所存在的主要界面问题。

球铁表面WC粒子-高铬铸铁复合层的性能研究

采用铸渗技术,根据正交试验法合理选择工艺参数,在球墨铸铁表面得到一层均匀、耐磨且与基体结合良好的高铬铸铁基碳化钨粒子增强复合层。结果表明,对表面复合层质量最有影响的是铁液的浇注温度;当WC含量为20%时,复合层与球墨铸铁的结合强度最高;与淬火65Mn钢和QT600-3相比,复合层耐磨粒磨损性能得以成倍提高,现场应用效果明显。

WC/球墨铸铁复合材料的显微形貌与形成分析

对于采用铸渗法制备的WC/球墨铸铁复合材料,通过电子探针与金相法分析合金元素的分布规律及显微组织形态,测试了其显微硬度.研究结果表明,表面复合层是由于在毛细作用下铁液被不断吸入合金层中,致使低熔点HT粉过热熔化而形成并与基体冶金结合.实际测试表明,该复合材料具有良好的抗磨损特性.

无压浸渗制备高铬铸铁-Al_(2)O_(3)-TiC表面复合材料

采用无压浸渗Ti-Al_(2)O_(3)预制体的方法,在高铬铸铁表面制备了厚度3~4 mm高铬铸铁基Al_(2)O_(3)-TiC表面复合材料。采用扫描电镜、EDS、XRD分析了表面复合材料的显微组织和物相组成,并对其耐磨性和抗热震性进行了测定。结果表明:在浸渗过程中Ti作为预制体添加元素,通过Ti-C反应能够快速诱导金属液浸透预制体。在浸渗层中Al_(2)O_(3)颗粒与基体结合致密,分布均匀、无裂纹与缺陷。高温下TiC通过溶解析出围绕Al_(2)O_(3)颗粒形成TiC的过渡层,提高了Al_(2)O_(3)颗粒与基体的结合强度。浸渗层的耐磨性是高铬铸铁的3~4倍,800℃条件下能够抵抗15次热震而不出现裂纹。

改善碳化钨颗粒与高铬铸铁界面结合的效果与机理

利用 H- 80 0透射电镜、WE- 10型万能拉伸试验机和 MM- 2 0 0型磨损试验机研究了碳化钨颗粒与高铬铸铁的界面结合问题 ,并对去除碳化钨颗粒表面的氧化膜和造渣过程进行了热力学计算。结果表明 ,由于 Si- Ca合金对于 WC颗粒表面稳定氧化膜 WO3 的还原造渣作用 ,改善了 WC颗粒与高铬铸铁的界面结合 ;当 WC含量为 2 0 %时 。

原位合成(Ti,W)C增强高铬铸铁复合材料的形成过程及三体磨损性能

通过原位生成法与铸造法相结合制备(Ti,W)C颗粒增强高铬铸铁复合材料,采用XRD、EDS、SEM等检测方法研究复合材料的反应过程、组织结构及抗三体磨损性能。研究结果表明:增强相(Ti,W)C的反应过程存在反应-融化-析出机制以及反应-固溶机制。(Ti,W)C颗粒与基体的界面为冶金结合。复合材料的抗磨损性能是其基体高铬铸铁的1.4倍,磨损机制为磨粒磨损-粘着磨损。

镶铸304不锈钢对高铬铸铁组织和力学性能的影响

采用镶铸法制备了添加不锈钢丝和钢条的不锈钢-高铬铸铁复合材料,并通过控制钢丝的直径及钢条的宽度来控制不锈钢在试样中的体积分数。通过金相显微镜、电子探针、扫描电镜对镶铸了不锈钢钢丝和钢条的复合材料的组织形貌、元素分布及断口形貌进行了研究,通过冲击试验、硬度试验对复合材料的力学性能进行了研究。结果表明：镶嵌不锈钢能抑制界面附近初生碳化物的长大;界面两侧各元素相互扩散,碳化物在不锈钢侧析出,奥氏体向高铬铸铁侧生长,形成良好的冶金结合;随着不锈钢体积分数的增加,复合试样的冲击韧度不断提高;亚临界热处理会改变复合材料进行力学性能,525℃保温4 h亚临界热处理可以使高铬铸铁硬度提高4 HRC左右,但冲击韧性最高下降约21%。